Kuivakuulamyllyhionta: valinta, toiminta ja käytännön vertailut

Kuivakuulamylly on mineraalien käsittelylaitoksen vähiten lumoava kone ja usein yksi luotettavimmista. Se on pyörivä sylinteri, joka on osittain täytetty jauhatusaineella, johon syötetään murskattua materiaalia ilman vettä, joten jauhe lähtee myllystä luokitteluun tai varastointiin ilman sakeuttamista, suodatusta tai kuivaamista.

Tämän yksinkertaisuuden vuoksi kuivakuulajyrsintä pitää edelleen paikkansa sementissä, kalkissa, hiilessä ja pitkässä luettelossa ei-metallisten mineraalien toimintoja. Siksi tekniikan rajat kannattaa ymmärtää ennen kuin määrittelet niitä.

Mitä tapahtuu kuivakuulamyllyssä

Materiaali tulee sisään syöttötapin kautta ja pyörivä kuori nostaa sen, sitten pudotetaan ja kaatuu jauhatusainetta vasten. Koon pieneneminen johtuu iskun ja hankauksen sekoituksesta, ja viipymäaika on riittävän pitkä, jotta tuote päätyy melko laajaan hiukkaskokojakaumaan. Useimmat kuivamyllyt käyttävät laattatyyppistä tyhjennysritilää takapäässä, mikä antaa valmiin jauheen poistua nopeasti sen sijaan, että se kerääntyisi kammioon.

Kaksi ehtoa muokkaa piirin loput. Ensimmäinen on rehun kosteus. Kuivahionta riippuu vapaasti virtaavasta jauheesta, joten kostea tai tahmea syöttö peittää materiaalin ja vuoraukset ja ulostulo putoaa nopeasti. Toinen on ilma. Kuivamyllyt ovat yleensä tuuletettuja tai ilmapyyhkäiseviä, koska vesi ei absorboi jauhamisesta syntyvää lämpöä, jolloin ilmavirta kuljettaa hienojakoisia aineksia luokittimeen ja pölynkerääjään. Jos tasapaino on väärä, päädyt joko tukkeutuneeseen myllyyn tai pölyiseen kasviin.

Kuiva ja märkä kuulajyrsintä: tärkeät erot

Nämä kaksi piiriä näyttävät samanlaisilta vuokaaviossa ja käyttäytyvät hyvin eri tavalla toiminnassa.

Julkaistu avoimen piirin testityö on raportoinut märkäjauhatuksesta, joka tuottaa noin 39 % enemmän kapasiteettia ja 26 % tehokkaampaa kuin kuivajauhatus samalla malmilla. Nämä luvut ovat peräisin erityistesteistä, eikä niitä pidä pitää yleisinä, mutta suunta on johdonmukainen: missä vettä on saatavilla, märkäpiiri jauhaa yleensä enemmän kilowattituntia kohden. Kuivapiiri vastaa toiseen kysymykseen, mitä muu kasvisi todella tarvitsee.

Missä Dry Ball Milling ansaitsee edelleen paikkansa

On tilanteita, joissa veden puute on koko asia:

• Vesirajoitetut kohteet, joissa prosessivedestä on maksettava kahdesti, kerran sen ostamisesta ja kerran poistamisesta.
• Materiaalit, jotka reagoivat veden kanssa, liukenevat veden kanssa tai muuttuvat veden kanssa, ja tuotteet, joiden on pysyttävä kemiallisesti kuivina.
• Prosessit, jotka ovat jo kuivia loppupäässä, kuten sementin raakajauho ja klinkkeri, kalkki, kipsi, kivihiili, koksi ja kuivat mineraalitäyteaineet.
• Karkeat tai keskikokoiset kohteet, noin 60-200 mesh, joissa laaja kokojakauma on hyväksyttävä ja rumputehtaan alhaiset pääomakustannukset houkuttelevat.
• Pienet laitokset ja jälkiasennukset, joissa yksinkertainen, hyvin ymmärrettävä piiri on tärkeämpi kuin muutama viimeinen prosentti energiatehokkuudesta.

Missä kuivapallomylly jää lyhyeksi

Työnnä kuivakuulamyllyä kohti erittäin hienoja tuotteita ja taloudellinen tilanne muuttuu nopeasti. Kohteen siirtyessä noin 325-400 meshin alapuolelle tonnia kohden tarvittava energia nousee jyrkästi, välineiden ja vuorausten kuluminen kiihtyy ja kammion sisällä syntyvä lämpö alkaa vaikuttaa sekä materiaaliin että koneeseen.

Pehmeät tai murenevat mineraalit ovat toinen vaikeus, koska pitkät viipymäajat yleensä jauhavat ne yli ja tuottavat ylimääräistä hienoa ainetta, jota sinun on sitten käsiteltävä alavirtaan. Palavat pölyt, kuten kivihiili, tuovat omat vaatimuksensa inertointiin, räjähdyspoistoon ja keräämiseen. Ja mikä tahansa rehu, joka saapuu tarpeeksi märkänä ollakseen tahmeaa, maksaa sinulle tuotannon, kunnes se on kuivunut.

Telapohjainen kuivahionta: vertailun arvoisia vaihtoehtoja

Jos tuotekohde on hienosta ultrahienoon tai jos kapasiteettitarpeesi on suuri, kannattaa katsoa myllyjä, jotka jauhavat sängyllä tai renkaalla eikä rumpuväliaineilla.

Pystysuorat jauhatusmyllyt

Pystyhiomamylly puristaa telat pyörivälle pöydälle, joten materiaali jauhetaan pedissä sen sijaan, että putoavat pallot osuvat siihen. Tuloksena on pienempi ominaisenergiankulutus, yhtenäisempi tuote ja muotoilu, joka hyväksyy kuuman kaasun samanaikaiseen kuivaukseen.

LYH1008 pystysuora hiomamylly erittäin hienon jauheen tuotantoon Pystymylly, joka yhdistää jauhatuksen, kuivauksen ja luokituksen, tarjoaa alhaisemman energiankulutuksen ja yhtenäisen tuotteen ultrahienoa mineraalien käsittelyyn. Näytä tuote →

Rengasjyrsimet

Rengasjyrsimet press rollers against a grinding ring under controlled pressure, with an external classifier setting the top size. They are compact, respond well to automation, and are often chosen when product consistency matters more than raw throughput.

LYH996 Älykäs pystysuora rengastelajyrsin erittäin hienoille jauheille Rengasvalssimylly, jossa on hydraulinen paine ja vähäinen rautakontaminaatio, suunniteltu tehokkaaseen ultrahienohiontaan 400 - 1500 mesh. Näytä tuote →

Heilurimyllyt

Heilurimylly, joka tunnetaan paremmin nimellä Raymond-mylly, on klassinen kuivahienojauhe: telat kääntyvät ulospäin rengasta vasten keskipakovoiman vaikutuksesta ja ilmaluokitin palauttaa ylimitoitettua materiaalia jauhatusalueelle. Se on palvellut kalkkikiveä, bariittia, kipsiä, bentoniittia ja vastaavia mineraaleja sukupolvien ajan, ja se on edelleen kustannustehokas reitti 60–600 meshin kaistalle. Työskentely kautta an Raymond-myllyn ja kuulamyllyn rehellinen vertailu on hyödyllinen harjoitus ennen kuin sitoudut hiontaperiaatteeseen.

Yhdistä mylly materiaaliisi ja tuotteeseesi

Kun tiedät rehun ja valmiin jauheen, suosikkilista kapenee nopeasti.

Kuivan piirin mitoitus ja käyttö ilman arvailuja

1. Korjaa ensin tuotteen spesifikaatio: tavoiteverkko, hyväksyttävä hiukkaskokojen leviäminen ja sallittu kosteus.
2. Kuvaile rehu oikein, mukaan lukien kovuus, hankauskyky, kosteus, bulkkitiheys ja hienoainepitoisuus.
3. Valitse jauhatusperiaate yllä olevan taulukon avulla ja kokoa mylly realistisella kapasiteettimarginaalilla.
4. Käsittele luokittelu osana tehdasta. An ilmaluokitin sovitettu tehtaalle asettaa yläkoon ja antaa sinun säätää tuotetta muuttamatta jauhatuspainetta.
5. Tasapainota ilmapiiri, koska tuulettimen, kanavan ja pölynkerääjän on vastattava myllyä eikä päinvastoin.
6. Varaa kulutusosat ensimmäisestä päivästä lähtien ja jätä tilaa huoltoon laitteen ympärille.

Työskentely kumppanin kanssa, joka on rakentanut linjan aiemmin

Laitteiden valinta on vain puolet työstä. Loput ovat suunnittelua: syöttöjärjestelmät, luokittelu, tuotteiden kerääminen, pölynhallinta, ohjausfilosofia ja rakennustyöt, jotka pitävät kaiken pystyssä. Tällöin toimittajalla, jolla on EPCM-ominaisuus, ei koneluettelon sijaan, on käytännön ero.

Nantong Liyuanheng Machineryssa rakennamme täydellisiä jauhatusjärjestelmiä metallurgiaan, rakennusmateriaaleihin, kemian- ja kaivossovelluksiin, jotka kattavat pystymyllyt, rengastelamyllyt ja 4-telaisen heilurimyllyn LYH998. Ilmoitettu työkuorimme on suoraviivainen: Mohsin kovuus alle 7, kosteus alle 6 % ja lopputuotealue 0,25 mm - 0,023 mm tai noin 60 - 600 meshiä. Lähes 100 energiaa säästävää hiomalinjaa on raportoitu käytössä. Hoidamme myös prosessisuunnittelun, laitetoimituksen ja rakentamisen hallinnan, jotka tekevät erillisistä komponenteista toimivan tuotantolinjan.

LYH998 Raymond-heilurimylly hienomineraalien jauhamiseen Heilurimylly PLC-ohjauksella ja säädettävällä teholla 60 - 600 mesh, sopii mineraaleille, joiden Mohs-kovuus on alle 7. Näytä tuote →

Kuivajauhatusratkaisun valinta liittyy kolmeen kysymykseen: mitä jauheen tulee olla, mitä rehu todella sisältää ja kuinka paljon vettä ja energiaa olet valmis käyttämään sen saavuttamiseen. Kuiva kuulamylly vastaa joihinkin näistä kysymyksistä erittäin hyvin. Jos näin ei ole, vastaus on yleensä erilainen hiontaperiaate kuin suurempi moottori.

Jos punnitat vaihtoehtoja, lähetä meille materiaalitietosi ja tavoitehienokkuus. Keskustelemme mielellämme läpi, mikä on toiminut vastaavissa tehtaissa ennen kuin sitoudut pääomapäätökseen.