Murskaus- ja jauhatuslaitteet: Käytännön opas mineraalijauhetehtaille

Murskaus- ja jauhatustilat sijaitsevat lähes jokaisen mineraalijauheyrityksen etuosassa. Syöttääkö laitos kalkkikiveä sementtiuuniin, valmisteleeko bariittia porausmutaa varten tai tekeekö kalsiitista maalin täyteaineeksi, sisääntulevan kiven koko ja lähtevän jauheen hienous määräävät, kuinka paljon rahaa operaatio tuottaa. Vuosien hiomalinjojen rakentamisen jälkeen olemme nähneet erinomaisia ​​kerrostumia pidättelemättä huonosti sovitetuilla laitteilla, ja vaatimattomat talletukset ovat muuttuneet tasaisiksi voitoksi hyvin suunnitellulla piirillä.

Tässä oppaassa käydään läpi, mitä nämä tilat todellisuudessa tekevät, kuinka päälaitteet sopivat yhteen ja miten käytännölliset valinnat pitävät ruutilinjan käynnissä täydellä kapasiteetilla sen sijaan, että olisivat mukana hätäkorjauksissa.

Mitä murskaus- ja jauhatuslaitteet todella tekevät

Murskaus ja jauhaminen mainitaan usein samassa hengityksessä, mutta ne tekevät kuitenkin eri tehtäviä. Murskaus pienentää louhoksen pinnasta suuren kiven sellaiseen kokoon, jota mylly pystyy käsittelemään turvallisesti. Jauhaminen vie hiukkasia eteenpäin, kunnes arvokkaat mineraalit vapautuvat rypäleestä tai jauhe saavuttaa sen hienouden, josta asiakas on valmis maksamaan.

Malminjalostuksessa todellinen tavoite ei ole pelkästään pienemmät hiukkaset; se on hyödyllisen mineraalin dissosiaatiota jätekivestä. Liiallinen jauhatus tuhlaa energiaa ja tuottaa liikaa hienojakoisia aineksia, kun taas alihionta jättää lukkiutuneita hiukkasia, joita mikään myöhemmä prosessi ei voi ottaa talteen. Siksi hyvin suunniteltu piiri siirtää mahdollisimman paljon koon pienennystä murskausvaiheeseen noudattaen alan sääntöä enemmän murskaamisesta ja vähemmän jauhamisesta, koska kiven murtaminen on paljon halvempaa tonnilta kuin sen jauhaminen.

Käytännössä laitos toimii yleensä vaiheittain:

• Primäärimurskaus laskee kaivosmateriaalin muutamaan sataan millimetriin.
• Sekundäärinen ja tertiäärinen murskaus pienentää sitä edelleen muutamaan kymmeneen millimetriin muodostaen vakaan myllysyötön.
• Jauhaminen vie tämän rehun lopputuotteeseen, tavallisesti 60-600 meshin.

Laitteet, jotka muodostavat täydellisen tilan

Jauhatusjärjestelmä ei ole koskaan vain mylly. Se on ketju, joka kulkee syöttimestä valmiiseen jauhesiiloon, ja jokaisen lenkin tulee sopia naapureihinsa. Yleisesti ottaen laitos jakautuu murskausosaan, jauhatusosaan ja apujärjestelmiin, jotka pitävät molemmat hengittävänä.

Alla oleva taulukko tarjoaa yleiskuvan tyypillisestä mineraalijauheprojektista; todelliset luvut riippuvat materiaalista, kapasiteettivaatimuksesta ja tavoitehienoudesta.

Itse tehtaan lisäksi apujärjestelmiin kuuluvat luokittimet, pölynkerääjät, keskipakopuhaltimet, hihnakuljettimet tai kauhahissit sekä sähköinen ohjausjärjestelmä. Luokittelija päättää, mitkä hiukkaset voivat poistua piiristä ja mitkä palaavat toiselle läpikulkulle, joten se on todella tuotteen hienouden portinvartija. Pölynkerääjä pitää konepajan ympäristön rajoissa ja ottaa talteen muutoin kadonneen jauheen.

Oikean myllyn valitseminen materiaalillesi

Toimialasta riippumatta mineraalihionnan raaka-aineolosuhteet kuuluvat yleensä samaan ikkunaan: Mohs-kovuus alle 7, kosteuspitoisuus alle 6 prosenttia, eikä syttyviä tai räjähtäviä aineita. Valmiin hienous on normaalisti säädettävissä välillä 0,25 mm - 0,023 mm, mikä on noin 60 - 600 mesh. Tällä alueella myllyn valinta riippuu pääasiassa kovuudesta, kosteudesta ja tarvitsemastasi tonneista tunnissa.

Sellaiset materiaalit kuin rautamalmi, kuparimalmi, mangaanimalmi, bauksiitti, kuona, vesisammutettu kuona ja punaliete vaativat yleensä jatkuvaa, suuritilavuuksista jauhamista, jossa virrankulutus on ratkaiseva tekijä. Pystymylly integroi jauhamisen ja luokittelun yhden kotelon sisällä, mikä tyypillisesti alentaa ominaisenergiankulutusta ja pienentää jalanjälkeä vanhoihin kuulamyllypiireihin verrattuna.

LYH1008-sarjan pystyhiomamylly LYH1008-sarjan pystymylly on uudenlainen laite, joka on suunniteltu imemään ulkomaista teknologiaa. Se jauhaa materiaalin (0-15 mm) pyörivällä hiomalaikalla rullaamalla... Näytä tuote →

Kun kohteena on ultrahieno jauhe, jolla on kapea hiukkaskokojakautuma, kuva muuttuu. Rengastelarakenne luo useita hiontakerroksia telojen ja renkaan väliin, ja älykkäällä ohjauksella syöttönopeutta ja luokitteluasetuksia voidaan säätää reaaliajassa. Kaoliinille, bariitille ja talkille tämä on usein ero vakaan 600 meshin ulostulon ja linjan välillä, joka pysähtyy säätöä varten joka vuorossa.

LYH996-sarjan uudentyyppinen älykäs pystysuora rengasjyrsin Ultrahienojen jauheiden käsittelyn alalla, jossa on yhä enemmän erittäin hienojakoisia jauheita koskevia vaatimuksia, perinteiset ultrahienojauheen käsittelylaitteet ovat olleet vaikeita ... Näytä tuote →

Siellä on myös mylly, joka ei koskaan poistunut lavalta. Nelitelaista Raymond-heilurimyllyä käytetään kalkkikiven, kalsiitin, dolomiitin, kipsin, bentoniitin, maasälpän, kvartsin ja monien muiden ei-metallisten mineraalien käsittelyyn. Sen yksinkertainen mekaaninen rakenne, suoraviivainen huolto ja vaihtelevan syötön sieto tekevät siitä oletusvalinnan, kun projekti tarvitsee hyväksi todetun koneen, jonka osia on helppo hankkia.

LYH998 Raymond Grinding Pendulum Mill LYH998-sarjan uudentyyppinen älykäs Raymond-mylly on uusin jyrsintyyppi, joka perustuu laajaan yhteistyöhön suurten yliopistojen ja korkeakoulujen kanssa,... Näytä tuote →

Yksikään kone ei ole paras kaikissa olosuhteissa. Rehellinen vastaus riippuu kovuudesta, kosteudesta, tavoitehienoudesta ja käyttötunneista, minkä vuoksi esitämme nämä kysymykset ennen mallin suosittelemista.

Energiaa, pölyä ja hallintaa: laitoksen hyvä toiminta

Oikean laitteen valinta on vain puolet työstä. Se, mikä erottaa yhden toimipisteen toisesta, on se, miten järjestelmä toimii ja miten sitä valvotaan. Useimmat nykyaikaiset linjat toimivat nyt täydessä alipaineessa: paine piirin sisällä pysyy alle ilmakehän, joten pöly pysyy järjestelmän sisällä sen sijaan, että se karkaa laippojen, tarkastusovien ja siirtopisteiden kautta. Tämän oikean saaminen tarkoittaa puhtaampaa työpajaa, vähemmän turvallisuusongelmia ja paljon vähemmän työtä pölynkerääjälle.

Muutama käytännön seikka tulee esiin yhä uudelleen kokemuksessamme:

• Sovita tuulettimen ilmamäärä järjestelmän vastukseen; ylisuuri tuuletin polttaa sähköä joka vuorotunnin.
• Käsittele pussia prosessilaitteistona lisävarusteena ja pidä pussit ja pulssiventtiilit aikataulussa.
• Käytä automaattista myllykuorman, luokittimen nopeuden ja laakerin lämpötilan valvontaa, jotta käyttäjät näkevät ongelman ennen kuin se pysähtyy.
• Pidä kirjaa energiankulutuksesta ja hienoudesta ja anna tietojen päättää, milloin säätöä todella tarvitaan.

Yksittäisistä koneista kokonaisiin linjoihin: mitä EPCM-toimitus tarkoittaa

Kun kapasiteetti kasvaa, projekti lakkaa olemasta tehdashankinta ja siitä tulee linja, jonka on käynnistettävä aikataulussa. EPCM, joka tarkoittaa suunnittelua, hankintaa ja rakentamisen hallintaa, kattaa juuri tämän syklin: prosessisuunnittelun, laitteiden valinnan, hankinnan, asennusopastuksen ja käyttöönoton.

Malmin siirtäminen varastosta suljettuun pussiin sisältää enemmän vaiheita kuin useimmat ihmiset odottavat. Esimerkkinä tyypillinen Raymond-hiomalinja murskaamisesta pakkaamiseen osoittaa, kuinka monta päätöstä on suunniteltava yhdessä sen sijaan, että se olisi yksi kerrallaan.

Toimituskokemuksella on tässä väliä. Lähes 100 energiaa säästävää jauhatuslinjaa, jotka toimitetaan metallurgia- ja kaivosasiakkaille, ovat opettaneet meille jotain rehun vaihteluista, ilmastosta ja paikallisista tehoolosuhteista, joita mikään piirros ei koskaan näy.

Käytännön tarkistuslista ennen sijoittamista

Suunnitteletpa uutta murskaus- ja jauhatuslaitosta tai päivität olemassa olevaa, nämä kysymykset ansaitsevat vastauksen ennen sopimuksen allekirjoittamista:

1. Mikä on materiaali ja mikä on sen Mohs-kovuus ja kosteuspitoisuus?
2. Mikä on tulevan rehun koko ja vaadittu viimeistelyhienokkuus?
3. Paljonko kapasiteettia tarvitaan tunnissa ja vuodessa?
4. Millaiset tilat, virtalähde ja pölynhallintaolosuhteet paikan päällä on?
5. Kuka vastaa prosessisuunnittelusta ja kuka asennuksesta ja käyttöönotosta?

Vastaa näihin kysymyksiin rehellisesti, ja murskaus- ja jauhatuslaitos lakkaa olemasta luku budjetissa ja siitä tulee ennustettava, kannattava tuotantolinja. Se on loppujen lopuksi ainoa mitta, jolla on merkitystä kauan sen jälkeen, kun aloitustiimi on lähtenyt kotiin.