Hydratoidun kalkin kemiallinen kaava: Ca(OH)2 ja mitä se tarkoittaa ostajille

Kun avaat kalkin hydratoidun tuoteselosteen, ensimmäisellä rivillä lukee yleensä: Ca(OH)2. Tämä kaava on enemmän kemiallinen etiketti. Se kertoo, että tämä tarjousjauhe happojen kanssa, nostaa pH:ta vedessä ja kovettuu laastissa. Se kertoo myös, että raaka-aine oli periaatteessa poltettua kalkkia ja että jossain tuotantoketjussa vettä valvontaoidussa reaktiossa. Jos rakennat tai käytät kalkin jauhatuslinjaa, hydratoidun kalkin kemiallinen kaava rajat materiaalinkäsittelylle, jauhamiselle ja annostelulle.

Hydratoidun kalkin kemiallinen kaava

Hydratoitu kalkki on yleinen nimi kalsiumhydroksidille, yhdisteelle, jonka kaava on Ca(OH)2. Molekyyli käyttää yhdestä kalsiumionista (Ca2), joka sitoutunut kahteen hydroksidi-ioniin (OH−). Kuivassa muodossa se näyttää valkoisena, hienona jauheena, jonka ominaispaino on noin 2,21 ja molekyylipaino 74,09 g/mol. Se on niukkaliukoinen veteen - noin 1,65 g/l 20 °C:ssa - mutta jo pieni määrä riittää vahvasti emäksisen läpin, jonka pH on noin 12,4, kyllästettyyn suspensiota.

Satunnaisissa asiakirjoissa kaava kirjoitetaan väärinkäytössä "CaO2H2". Se on sama empiirinen suhde, mutta se ei osoita ionirakennetta. Teknisissä tarkoituksissa oikea dissosiaatiokäyttäytyminen on tärkeää: Ca(OH)2 hajoaa Ca2:ksi ja 2OH−:ksi, mikä mikä, kuinka paljon reagenssia tarvitaan happokuorman neutraloimiseen.

Kosteutettu kalkki vs. poltettu kalkki: kaksi kaavaa, yksi tuotantoketju

Poltettu kalkki on kalsiumoksidia, kaava CaO. Valmistetaan kalsinoivalla kalkkikivellä noin 900 °C:ssa. Hydratoitua kalkkia valmistetaan lisäämällä poltettua kalkkiin vettä:

CaO plus H2O tuottaa Ca(OH)2 plus lämpöä.

Reaktio on eksoterminen keittämään veden, jos ei sitä kontrollioida. Jatkuvassa hydraattorissa käyttäjät säätelevät veden lisäystä ja lämpötilaa tuottaa kuivajauhetta tahnan. Allaa taulukossa verrataan kahta lomaketta ostajan näkökulmasta.

Hiontaprojektissa tämä erotus muuttaa laiteluetteloa. Jos raaka-aine on poltettua kalkkia, saatat tarvita sammuttimen ennen myllyä. Jos raaka-aineesi on jo hydratoitua kalkkia, voit keskittyä jauhamiseen ja luokitukseen. Kemiallinen kaava kertoo, mitä polkua kasvin on seurattava.

Kalkkikivistä hydratoituun kalkkiin: kolmivaiheinen tuotantoreitti

Kaupallinen hydratoitu kalkki alkaa kalkkikivistä (CaCO3). Prosess on kolme vaihetta, päättyi vaikuttaa lopputuotteen laatuun.

Vaihe 1: Kalsinointi. Kalkkikivi murskataan ja syötetään uuniin, jossa se kuumennetaan noin 900°C:een. Lämpöhajoaminen vapauttaa hiilidioksidia: CaCO3 tuottaa CaO plus CO2.

Tuloksena oleva poltettu kalkki on huokoinen, erittäin reaktiivinen kiinteä aine. Sen ominaispinta-ala uunin tyypistä ja lämpötilaprofiilista.

Vaihe 2: Sammuttaminen. Poltettu kalkki sekoitetaan mitattuun määrään vettä. Hydraatioreaktio muuttaa CaO:n Ca(OH)2:ksi. 100 °C:n ylikuumenemisen välttämiseksi. Tuote on hienoa kuivajauhetta, mutta se voi sisältää agglomeraatteja.

Vaihe 3: Hionta ja luokittelu. Jos hydratoitua kalkkia käyttää savukaasujen rikinpoistoon, vedenkäsittelyyn tai rakennusmateriaaleja, vaaditaan tasainen hienous. Hydrataattorista tulevalla hydratulla kalkkijauheella on käytössä laaja hiukkaskokojakauma. Jauhinmylly, jossa on integroitu ilmaluokitin, voi vähentää karkeaa fraktiota ja tuottaa tasaisen 100-600 meshin tuotteen.

Nantong Liyuanheng Machinery on toimittanut täydellisiä jauhatuslinjoja kalkkisovelluksiin. Pystyjauhatussarjaamme käytetään, kun syöttö on pehmeämpää ja tarkoitus on kohtalainen hienous.

LYH1008-sarjan pystysuora hiomamylly kalkkijauhetta varten Tämä pystysuora mylly jauhaa materiaalit 325-2000 meshin kokoon yhdistäen jauhatuksen, kuivauksen ja luokituksen. Se sopii kalkkiovelluksiin, jotka vaativat kohtalaista hienojakoisuutta alhaisella energiankulutuksella. Näytä tuote →

Miksi hienous ei ole valinnainen, kun kaava on kiinteä

Kun kemiallinen kaava on Ca(OH)2, reaktiokemia ei muutu. Mutta fyysinen tila tekee. Kosteutetulle kalkille hiukkaskoko säätelee olemassa oleva pinta-alaa. 300 meshin jauheella noin neljä kertaa suurempi ominaispinta-ala kuin 100 meshin jauheella, mikä voi muuttaa reaktio saada dramaattisesti.

Kunnallisessa vedenkäsittelyssä kalkkihydraattia käytetään pH:n säätämiseen ja veden pehmentämiseen. Hienompi jauhe liukenjäämiä, mikä mahdollistaa lyhyemmät sekoitusvyöhykkeet ja pitää kiintoaine. Savukaasujen rikinpoistossa hieno hydratoitu kalkki koskettaa SO2:ta tehokkaammin, mikä parantaa rikinpoistotehoa samalla reagenssimassalla. Rakentamisessa hallittu hienous parantaa kalkkilaastin sakeutta ja vähentää halkeiluriskiä.

Ylijauhatuksella on kuitenkin omat käyttökustannukset. Erittäin hieno hydratoitu kalkki voi muuttua sähköstaattiseksi, mikä johtaa huonoon virtaukseen suppiloista ja suurempaan suodatinpussin kuormitukseen. Siksi tavoitehienokkuus on määriteltävä loppupään prosessilla, ei helposti "tee siitä mahdollisimman hienoksi".

LYH998 Raymond heilurimylly kosteutetulle kalkille Tämä mylly tarjoaa helpon hienouden säätämisen ja alhaisen energiankulutuksen. Ihanteellinen hydratoidulle kalkille, jossa on kohtalaiset jauhatusvaatimukset, mutta vältä liiallista jauhatusta ja hallitse kosteutta, jonka riski on yli 6 %. Näytä tuote →

Hiomamyllyn sovittaminen hydratoituun kalkkiprosessiisi

Oikean myllyn valitseminen kalkille vaatii materiaalisi ja tuotteensi spesifikaatioiden tuntemista. Hydratoidun kalkin Mohs-kovuus noin 2-3, joten se on helposti jauhaa mekaanisesti. Vesipitoisuus on suurempi riski: jos suodatinkakku tai kalkki sisältää yli 6 % kosteutta, mylly voi kärsiä tukkeutumisesta ja jauhatuselementtien nopeutuneesta kulumisesta.

Kolme päätuoteperhettämme kattavat eri käyttöalueet:

LYH1008-sarjan pystyhiomamylly

Tämä malli käyttää pystysuoraa pöytä- ja rullakokoonpanoa, mikä tekee siitä sopivan kohtalaisen kovuuden materiaaleille. Se sopii hyvin, kun laitos tarvitsee suurta suorituskykyä ja hallittua hienousaluetta.

LYH996-sarjan älykäs pystysuora rengasjyrsin

Tämä sarja lisää rengasrullakokoonpanon ja älykkäitä ohjausominaisuuksia. Se valitaan käyttää ultrahienohiontaprojekteihin, jotka vastaavat tasaista hiukkaskokojakaumaa ja pienempää energiankulutusta tonnia kohden.

LYH998 4-telainen Raymond-hiomamylly

Tämä on klassinen heilurikeinumylly, jossa on neljä rullaa jauhatusrenkaassa. Se on hyväksi havaittu ratkaisu kalkki- ja mineraalijauheille, joissa 60-600 meshin teho on hyväksytty ja jossa tehtaan henkilökunta tuntee Raymondin tehtaan kunnossapidon.

Jotta voit sovittaa myllyn kalkkilinjaasi, sinun on määritettävä seuraava tiedot laitetoimittajalle:

• Rehun kosteuspitoisuus (vakiomallimme pitäisi olla alle 6 %)
• Vaadittu tuotteen hienous (verkko tai D50/D90-arvot)
• Suorituskykytavoite tonneina tunnissa
• Käytettävissä olevat teho- ja lämpötasapainorajoitukset
• Materiaalin ominaisuudet, kuten irtotiheys ja juoksevuus

LYH996 rengastelajyrsin erittäin hienolle kalkkijauheelle Tämä uusi älykäs mylly tuottaa erittäin hienoja jauheita erittäin tehokasta. Se pakoida sammuttimeen ja integren alipainejärjestelmään kalkinkäsittelylinjoille. Näytä tuote →

Laitteille, joita tarvitset myllyn kytkemisen kalkkisammuttimen jälkeen, LYH996-sarja on yleinen suositus. Se integroida pussikammioon, tuulettimeen ja luokittimeen täydellisen alipainejärjestelmän muodostamiseksi. Olemme julkaisseet tälläen oppaan kalkin tuotantoprosessi , louhoksesta valmiiksi jauheeksi, kattaa layoutpäätökset ja jokaet sudenkuopat kalkkikiven ja kalkin jauhatuslaitoksissa. Jos uutta, aloita tästä artikkelista ennen kuin lukitset projektia koskevaa tietoa.

Käytännön hankintoja huomioita hydratoidun kalkin jauhatuslinjoille

Kalkkilaitoksen laitteita ostettaessa yleisin virhe on keskittyä vain kapasiteettiin ja hintaan, mutta pois huomiotta rehun koste ja hankaus. Kosteutettu lime on pehmeää, mutta se voi olla tahmeaa. Kalkkikivelle suunnitellun myllyn jauhatuspaine voi olla liian korkea Ca(OH)2:lle, mikä aiheuttaa materiaalin ylijauhatuksen ja luokittimen ylikuormituksen.

Toinen riski on hydratointiprosessin ja jauhatusprosessin välinen epäsuhta. Jos hydrataattori tuottaa kykyä, jossa on 10 % vapaata kosteutta, tehtaan tulee antaa tämä märkäsyöttö tai olla kuivaus. Muussa tulee myllyssä voi tiivistyä sisäistä vettä, mikä aiheuttaa jauhatustelan luistamisen ja tehon putoamisen jyrkästi.

Harkitse järjestelmän kokonaiskustannukset, älä vain tehtaan hintaa. Täydellinen jauhatuslinja sisältää syöttösuppilon, hihnakuljettimen, jauhinmyllyn, luokittimen, pölynkerääjän ja ohjauspaneelin. Toimittajat, jotka tarjoavat täydentävän järjestelmän, voidaan pitää ilmamäärän ja alipaineen koko linjalla. Nantong Liyanheng Machineryn insinöörit ovat toimittaneet lähes 100 energiaa säästävää jauhatustuotantolinjaa metallurgiaan, kaivostoimintaan ja materiaalinkäsittelyyn, mukaan lukien projektit, joissa kalkki tai kalkkikivi on pääsyäteenä.

Olitpa ostamassa hydratoitua kalkkia tai rakentamassa linjaa sen nestei, kemiallinen kaava Ca(OH)2 on kiinteä tosiasia. Muuttuja on fyysinen muoto - hiukkaskoko, kosteus ja pinta-ala. Aloita reaktiokemiasta ja määritä sitten sovelluksesi hienoma ja suorituskyky. Vasta näiden vaiheiden jälkeen sinun tulee valita mylly. Tämä järjestys antaa sinulle alhaisimmat kustannuksetlta ja vähiten toiminnallisia yllätyksiä.