Pigmentin jauhaminen maaliin: hiukkaskoko, jauhatus ja käytännön hallinta

Jokainen, joka on avannut maalipurkin ja löytänyt hiekkaisen, kalkkimaisen kalvon, on nähnyt, mitä tapahtuu, kun pigmenttiä ei jauheta kunnolla. Pigmenttiin hionta maaliin on harvoin yksi kone ja yksi ajo. Se on päätösketju, joka alkaa raakapigmentistä, kulkee kuivauksen, murskaamisen, jauhamisen ja luokittelun läpi ja päättyy vasta, kun maalilinjan hartsi kastelee nämä hiukkaset. Hanki ensimmäinen puolisko oikein ja toisesta puoliskosta tulee helppoa; ymmärrä väärin, eikä mikään määrä dispergointiainetta pelasta erää.

Seuraavassa on kuivahiontavaihe sellaisena kuin se käytännössä käyttäytyy tuotannossa – mikä hienous todella houkuttelee sinua, missä on käytännön rajat ja kuinka sovittaa laitteet käytettävään pigmenttiin.

Miksi hiontavaihe päättää värin, peittovoiman ja kiillon

Pigmentti saapuu klustereina. Maali tarvitsee näiden klustereiden sisällä olevat ensisijaiset hiukkaset, jotka on erotettu toisistaan ​​ja jakautuneet tasaisesti. Kunnes agglomeraatit hajoavat, valo hajoaa arvaamattomasti: piiloteho laskee, sävytyslujuus jää datalehteen ja kalvo kuivuu himmeäksi ja hieman karkeaksi.

Hienompikaan ei ole automaattisesti parempi. Työnnä pigmentti selvästi pinnoitteen tarvitseman koon alle ja maksat kahdesti – jauhatus kuluttaa enemmän energiaa tonnia kohden ja tuloksena oleva jauhe imee paremmin öljyä, joten maali nielee enemmän sideainetta ja kiilto alkaa liukua. Jokaisessa pigmenttiperheessä on toimiva ikkuna, jossa kalvo näyttää oikealta ja numerot ovat edelleen järkeviä.

Hyödyllinen nyrkkisääntö maalin puolelta: useimmat arkkitehtoniset ja yleiset teolliset pinnoitteet haluavat agglomeraatteja pienennetty niin paljon, että Hegman-mittari näyttää noin 6-7, noin 25-12 mikrometriä. Korkeakiiltoiset ja ohutkalvojärjestelmät ovat hienompia, ja ne viimeistellään yleensä märkädispersiolla kuivajyrsinnän sijaan.

Kuiva reitti pigmentistä maaliin, askel askeleelta

Kuivavaihe on periaatteessa yksinkertainen ja käytännössä hankala. Toimiva reitti näyttää tältä:

1. Käsittele rehu. Kosteus on ensimmäinen vihollinen. Yli noin 6 % vettä, hiomaelementeissä pigmenttipakkaa ja ulostulon painuma.
2. Murskaa tasaiseen rehukokoon. Myllyn edessä oleva murskain pitää jauhatusalueen tasaisesti kuormitettuna ja estää jännitteitä.
3. Jauha ja luokittele yhdellä kertaa. Mylly rikkoo agglomeraatit; ilmaluokitin nostaa valmiin jauheen ulos ja palauttaa karkean jakeen. Leikkauskohta, ei raaka voima, ohjaa lopullista käyrää.
4. Kerää ja käsittele varovasti. Baghouse-keräys alipaineessa pitää pigmentin poissa rakennuksesta ja estää värien välisen ristikontaminaation.
5. Tarkista ja vapauta sitten. Seulajäännös, Hegmanin hienous, kosteus ja väri säilytettyä standardia vastaan ​​– neljä numeroa, jotka havaitsevat useimmat ongelmat ennen kuin erä saapuu maalitehtaan.

Mineraalipigmenteille, kuten rautaoksidille, kromivihreälle, talkille ja kalsiumkarbonaatille, kuivajauhatus on tyypillisesti 60-600 mesh (0,25 mm alaspäin 0,023 mm), mylly ja ilman luokitin työskennellä yhdessä pitääkseen nauhan vakaana sen sijaan, että ajelehtisit syötteen vaihtelun myötä.

Myllyn ja pigmentin yhdistäminen

Ei ole olemassa universaalia pigmenttimyllyä, vain pigmentille, hienoudelle ja tonnimäärälle sopivat myllyt. Kolme konfiguraatiota kattavat suurimman osan siitä, mitä näemme maalin toimitusketjussa.

Nelitelaiset heilurimyllyt rautaoksidille ja maapigmenteille

Klassinen Raymond-asettelu ansaitsee silti paikkansa. Telat painavat pigmenttiä rengasta vasten, kiinteä luokitin nostaa hienojakoisia aineksia ja hiontavyöhyke on helppo avata ja tarkastaa – mikä on tärkeää, kun värinmuutos tarkoittaa jokaisen pinnan puhdistamista. Rautaoksidin punainen ja keltainen, krominvihreä ja vastaavat hankaavat mineraalipigmentit kulkevat täällä hyvin keskihienoina ja pienissä ja keskikokoisissa erissä.

LYH998 Älykäs Raymond Pendulum -hiomamylly Tämä älykäs Raymond-mylly tarjoaa keskihienoa mineraalipigmenttieriä varten PLC-ohjauksen, alipainetoiminnan ja säädettävän 60–600 meshin tehon. Näytä tuote →

Pystysuorat myllyt suurempaan vetoisuuteen

Kun maalitehdas syötetään kilojen sijaan tonneilla tunnissa, pystysuora mylly voittaa yleensä energialla tonnia kohti ja jalanjäljellä. Hionta ja luokittelu tapahtuu yhden rungon sisällä, hienous säädetään luokittimen nopeudesta ja järjestelmä toimii mukavasti alipaineen alla. Täyteaineet, kuten jauhettu kalsiumkarbonaatti, dolomiitti ja talkki, ovat tyypillisiä töitä täällä.

LYH1008-sarjan pystyhiomamylly Tämä pystysuora mylly integroi jauhatuksen, luokituksen ja kuivauksen korkean suorituskyvyn täyteainejauhatukseen ja tarjoaa 325–2000 meshin hienouden pienemmällä virrankulutuksella. Näytä tuote →

Rengastelajyrsintä, kun värin yhtenäisyys on etusijalla

Jos pieni sävyero tarkoittaa hylättyä erää, uudemmat rengastelamallit älykkäällä ohjauksella ovat tutustumisen arvoisia. Tasainen luokittelijan nopeus ja tasainen syöttönopeus pitävät hiukkaskokojakauman tiukkana, ja tiukka jakautuminen tekee sävytyslujuudesta toistettavan erästä toiseen.

LYH996 älykäs pystysuora rengasjyrsin Ultrahienoille pigmentti- ja mineraalijauheille tämä rengastelamylly tarjoaa hydraulisen kuormituksen, 400–1500 meshin tehon ja pulssipölynkeräyksen vähärautaiseen hiontaan. Näytä tuote →

Pigmentti-pigmentiltä lähtökohdat

Käsittele alla olevaa taulukkoa keskustelun aloittajana prosessitiimillesi, ei määrittelynä. Jokainen pigmenttilähde käyttäytyy hieman eri tavalla, ja ainoa oikea vastaus tulee kokeilemalla omaa materiaalia.

Jos kohde on alle 600 meshin, se on yleensä signaali lopettaa kuivamyllyn työntäminen ja lopettaa työ maalitehtaan helmimyllyssä. Tietäen, mihin pigmenttisi raja osuu, on yksi hyödyllisimmistä prosessitiedoista, joita kasvi voi sisältää.

Ongelmat, jotka näkyvät maalipuolella

Useimmat pigmentin hiontavalitukset eivät ole hiontavalituksia ollenkaan – ne alkavat vastavirtaan ja havaitaan alavirtaan. Toistuvat:

• Karkeutta elokuvassa. Melkein aina luokittimen leikkauspiste, joka on ajautunut, tai repeytynyt pussisuodatin, joka lähettää karkeita hiukkasia takaisin tuotteeseen.
• Sävyvaihtelu erästä toiseen. Epätasainen syöttönopeus, kuluneet jauhatuselementit tai mylly, joka käy tarpeeksi kuumana muuttaakseen pigmentin pintaa.
• Äkillinen tuotannon menetys. Syötä kosteus rajan yläpuolelle tai ylitäytetty jauhatusalue tukahduttaa luokittimen.
• Sideaineiden kasvava kysyntä. Hienous on hiipinyt hienommaksi kuin pinnoite tarvitsee. Vedä leikkauskohta taaksepäin ja tarkista tonnihinta uudelleen.
• Pöly- ja siivousongelmat. Alipainekäyttö ja oikein mitoitettu pussisäiliön kapasiteetti ratkaisevat tämän enemmän kuin mikään lakaisumäärä.

Hiomaketjun saaminen kuntoon ensimmäisen kerran

Pigmenttijauhatus palkitsee sen tehtaan, joka ajattelee koko ketjua – rehun kuntoa, myllyä, luokittelijaa, keräystä, laaduntarkistusta – sen sijaan, että se ostaa suurimman myllyn ja toivoo. Hieman ylimitoitettu, mutta tasaisesti toimiva mylly tuottaa suuremman, joka kiihtyy joka vuorossa.

Tämä on pohja, jolla oma tiimimme työskentelee. Nantong Liyuanheng Machinery rakentaa pystymyllyjä, rengastelamyllyjä ja nelitelaisia ​​heilurimyllyjä ja toimittaa ne täydellisenä jauhatuslinjoina EPCM-tuella pigmentin ja mineraalien tuottajille. Metallurgiassa, kaivos-, rakennusmateriaali- ja kemiantehtaissa on käynnissä noin sata energiaa säästävää jauhatuslinjaa, jotka käsittelevät materiaaleja rautaoksidista ja kromivihreästä kalkkikiveen, bariittiin ja kuonaan.

Jos punnit uutta pigmenttilinjaa tai vaihdat myllyä, joka ei ole koskaan antanut tarvitsemaasi väriä, kerro meille, mitä olet hiomassa ja miltä maalin tulee näyttää . Lyhyt keskustelu kosteudesta, tavoitehienoudesta ja erän koosta yleensä kaventaa valinnan yhteen tai kahteen kokoonpanoon ennen tarjouksen kirjoittamista.

Pigmentin jauhaminen maaliin on viime kädessä sovitusharjoitus: sovita hienous kalvoon, mylly pigmenttiin ja luokitin asiakkaan odottaman värin tasaisuuden mukaan. Tee niin, ja hajautusvaiheesta tulee sellainen kuin sen pitäisi olla - ennustettava, toistettava ja hiljaa kannattava.