Kalsinoitu kalsiumkarbonaatti: tuotanto, jauhatus ja teolliset sovellukset

Kalsinoitu kalsiumkarbonaatti on materiaali, joka lähtee uunista sen jälkeen, kun kalkkikiveä, liitua, marmoria tai kuorta on kuumennettu, kunnes sen karbonaattirakenne hajoaa. Reaktio on yksi teollisen kemian vanhimmista: kalsiumkarbonaatista (CaCO3) tulee kalsiumoksidia (CaO) plus hiilidioksidia, joka poistuu savukaasujen mukana. Jäljelle jää poltettua kalkkia, huokoista ja reaktiivista kiinteää ainetta, joka ei käyttäytynyt millään tavalla kuin kivi, josta se on peräisin.

Uuni on kuitenkin vain puoli tarinaa. Ulos tulevat kokkareet on edelleen jäähdytettävä, varastoitava, murskattava ja jauhettava käyttäjien tarvitsemaan hiukkaskokoon, oli kyseessä sitten terästehdas, savukaasujen rikinpoistopesuri, vedenkäsittelylaitos tai kemiallinen reaktori. Tässä oppaassa tarkastellaan kemiaa, uunin ikkunaa, jauhatusvaihetta ja käytännön yksityiskohtia, jotka ratkaisevat, toimiiko valmis jauhe luvatulla tavalla.

Mitä termi kalsinoitu kalsiumkarbonaatti todella kattaa

Tarkkaan ottaen kalsinoitu kalsiumkarbonaatti on kalsinointireaktion kiinteä jäännös, kalsiumoksidi. Suurin osa markkinoista kutsuu sitä yksinkertaisesti poltetuksi tai poltetuksi kalkiksi, ja tämä on merkitys, jonka useimmat ostotiimit pitävät mielessä, kun he pyytävät kalsinoitua tuotetta.

Ilmaus esiintyy myös löysemmässä merkityksessä, kuvaamalla kalsiumkarbonaattia, joka on käynyt läpi lämpökierron ja sitten palannut karbonaattimuotoon. Saostettu kalsiumkarbonaatti on hyvä esimerkki: kalkkikivi kalsinoidaan, syntynyt kalkki sammutetaan ja liete karbonoidaan talteenotetulla CO2:lla. Lopputuote on taas CaCO3, mutta kontrolloidulla kidemuodolla ja hyvin erilaisella hiukkaskokojakaumalla kuin alkuperäisellä kivellä.

Molemmilla lukemilla on yksi käytännön seuraus. Materiaali on käynyt läpi lämpöprosessin, joka muuttaa kovuutta, huokoisuutta, reaktiivisuutta ja kosteusherkkyyttä, ja nämä muutokset muokkaavat hiontavaatimuksia.

Kalsinointireaktio ja sen lämpötilaikkuna

Kalsiitin hajoaminen alkaa noin 825 °C:ssa, kun hiilidioksidin osapaine hiukkasen ympärillä on alhainen, ja se on voimakkaasti endoterminen absorboimalla noin 178 kJ per mooli kalsiumkarbonaattia. Oikeat uunit eivät koskaan käy teoreettisella minimillä. Operaattorit työskentelevät noin 900 °C ja 1100 °C välillä, jotta lämpö siirtyy kiveen riittävän nopeasti pitämään kalsinointivyöhykkeen lyhyenä ja uunin tuottavana.

Pehmeäksi palanut, kovaksi palanut ja kuollut kalkki

Lämpötila ja viipymäaika ratkaisevat tuotteen luonteen, ja samasta uunista voi tulla aivan erilaisia materiaaleja riippuen siitä, miten sitä käytetään.

• Pehmeäksi poltettu kalkki on valmistettu alueen alemmasta päästä lyhyellä viipymäajalla, joten sen kiteet pysyvät pieninä ja huokoisina ja reagoivat nopeasti veden ja happamien kaasujen kanssa.
• Kovaksi poltettu kalkki poltetaan kuumemmin ja pidempään sintraten kiteet tiheäksi kiinteäksi aineeksi, jonka pinta-ala on pienempi, mikä sopii sovelluksiin, jotka vaativat hidasta, hallittua reaktiota.
• Kuolleeksi palanut tai ylipalanut kalkki on äärimmäinen tapaus, jota usein käsitellään erittelyn ulkopuolisena materiaalina, jossa reaktiivisuudella on väliä, koska pinta on tehokkaasti tiivistetty.

Jäähdytys ja varastointi ovat yhtä tärkeitä kuin poltto

Poltettu kalkki on hygroskooppista ja reagoi veden kanssa eksotermisesti muodostaen kalsiumhydroksidia, Ca(OH)2. Tavallinenkin kosteus alkaa tukahduttaa kokkarin ulkokerrosta, mikä vähentää tehtaalle toimitettua reaktiivista sisältöä. Lyhyt kuivavarastointi suljetuissa siiloissa sekä syöttöjärjestelmä, joka pitää sateen ja huuhteluveden poissa uunin poistovirtauksesta, suojaa sekä kemiaa että jauhatusbudjettia.

Uunin pakkauksista myyntijauheeseen

Hyvin vähän poltettua kalkkia saavuttaa asiakkaan palana. Suurin osa siitä murskataan ja jauhetaan määräysten mukaan, ja hienous ohjaa reaktionopeutta myötävirtaan. Karkea 60-100 meshin kalkki voi sopia joihinkin rakennussovelluksiin, kun taas savukaasujen rikinpoistoon, vedenkäsittelyyn ja kemiallisiin reitteihin vaaditaan yleensä 200 mesh tai hienompaa, joskus 325 meshiä tai enemmän. Hydratoidut kalkkilinjat kohdistavat usein 200-325 meshin tiukan yläleikkauksen, koska ylisuuret hiukkaset kulkevat prosessin läpi reagoimatta ollenkaan.

Kalsinointi muuttaa myös myllyn käyttäytymistä. Kalsiumoksidi on suhteellisen pehmeää, noin 3,5 Mohsin asteikolla, joten se ei vaadi kvartsin kulutuskestävyyttä. Todellisia haasteita ovat kosteus, pöly ja lämpö: lämmin tuote, joka kerää kosteutta, pinnoittaa myllyn sisäosat ja luokittimen terät, ja kalkkipöly on hienoa, emäksistä ja epämiellyttävää, ellei piiri ole tiivis ja tuuletettu kunnolla.

Kalsinoitu kalsiumkarbonaatti yhdellä silmäyksellä

Mylly ja kalsinoitu kalkki ja sen serkut

Kalsinoidulla kalkilla, kalkkivedellä ja kalkkikivellä on samankaltaisuutta tehtaan sisällä, ja laitevalinnassa seurataan yleensä hienoustavoitetta, läpijuoksua ja sitä, kuinka monta tuntia päivässä linja kulkee.

Pystyjyrsimet suurempaan kapasiteettiin

Pystyhiomamylly puristaa telat pyörivää pöytää vasten, jolloin materiaali jauhetaan ohuessa petiin ja luokitellaan samaan runkoon. Kalkki- ja kalkkikivilinjoille, jotka toimivat jatkuvasti suurella tonnimäärällä, tämä asettelu tarjoaa kompaktin jalanjäljen, kuivakäytön ja hyvän energiatehokkuuden tuotetonnia kohden.

LYH1008-sarjan pystyhiomamylly LYH1008-sarjan pystymylly on uudenlainen laite, joka on suunniteltu imemään ulkomaista teknologiaa. Se jauhaa materiaalin (0-15 mm) pyörivällä hiomalaikalla rullaamalla... Näytä tuote →

Rengasjyrsimet hienolle ja ultrahienolle jauheelle

Kun kohteena on hieno tai ultrahieno jauhe, jolla on tiukka hiukkaskokojakautuma, pystysuora rengasvalssamylly yhdistettynä erittäin tarkkaan luokittimeen sopii usein paremmin. Älykäs ohjaus pitää hiontapaineen, ilmavirran ja luokittimen nopeuden tasapainossa, kun syöttöolosuhteet vaihtelevat vuorossa.

LYH996-sarjan uudentyyppinen älykäs pystysuora rengasjyrsin Ultrahienojen jauheiden käsittelyn alalla, jossa on yhä enemmän erittäin hienojakoisia jauheita koskevia vaatimuksia, perinteiset ultrahienojauheen käsittelylaitteet ovat olleet vaikeita ... Näytä tuote →

Heilurimyllyt joustavuutta varten

Klassinen työhevonen, heilurimylly, jossa useat telat lakaisevat jauhatusrengasta, on edelleen käytännöllinen valinta keskihienoille kalkkijauheille ja kasveille, jotka jauhavat useita eri mineraaleja samalla linjalla.

LYH998 Raymond Grinding Pendulum Mill LYH998-sarjan uudentyyppinen älykäs Raymond-mylly on uusin jyrsintyyppi, joka perustuu laajaan yhteistyöhön suurten yliopistojen ja korkeakoulujen kanssa,... Näytä tuote →

Itse tehtaan lisäksi koko linja tarvitsee syöttöä, luokittelua, tuotteiden keräämistä, pölynpoistoa, kuljetusta ja ohjauskerroksen, joka sitoo ne yhteen. EPCM-kokemuksen omaavana valmistajana toimitamme täydellisiä hiomalaitteita ja pysymme mukana suunnittelusta käyttöönottoon saakka. Lähes 100 energiaa säästävää hiomalinjaa on jo käytössä metallurgiassa ja kaivostoiminnassa.

Katsomisen arvoiset prosessimuuttujat

Pelkkä hienous harvoin selittää pettymyksen. Kourallinen muuttujia ratkaisee, säilyttääkö kalsinoidun kalkin linja määrityksensä viikosta toiseen.

• Syötä kosteus ja vapaa kalkkipitoisuus, koska molemmat siirtävät tehollista jauhatuskuormaa.
• Tavoitehienokkuus ilmaistaan ​​prosentteina, jotka kulkevat 200 tai 325 meshin läpi, ei keskimääräisenä hiukkaskokona.
• Luokittimen nopeus ja ilmavirran tasapaino, kaksi asetusta, jotka useimmiten ajelehtivat pois askeleelta.
• Tulolämpötila, koska lämmin syöttö kuljettaa omat yllätyksensä suljettuun kiertoon.
• Pölynpoisto ja alipainekäyttö, jotka suojaavat sekä tuotetta että työpaikkaa.
• Telojen, renkaiden ja hihojen kulumisosien tarkastusvälit, jotka on asetettu kuluneiden tuntien mukaan arvauksen sijaan.

Minne kalsinoitu kalsiumkarbonaattijauhe menee

Jauhettu poltettu kalkki ja hydratoitu kalkki esiintyvät epätavallisen monilla teollisuudenaloilla, mikä on yksi syy, miksi kalkin jauhatuslinjoille on usein määritelty joustavuutta niin paljon kuin tuotantoa varten.

• Teräs ja metallurgia: sulatus konvertteri- ja sähköuuniteräksen valmistuksessa, kuumametallien rikinpoisto ja kuonankäsittely.
• Savukaasujen rikinpoisto: SO2:n talteenotto voimalaitoksissa, sementtiuuneissa ja jätteenpolttolaitoksissa.
• Veden ja jäteveden käsittely: pH-korjaus, pehmennys ja lietteen käsittely.
• Rakennus- ja rakennusmateriaalit: laasti, kipsi, hiilihapotettu betoni ja maan stabilointi.
• Kemiallinen valmistus: kalsiumkarbidi, saostettu kalsiumkarbonaatti, sokerinjalostus- ja valkaisuaineet.
• Maatalous- ja ympäristötyö: maaperän happamuuden korjaaminen ja happamien virtojen neutralointi.

Saat laajemman kuvan siitä, kuinka raaka-aine kulkee ennen kuin se saapuu tehtaalle, artikkelistamme miten kalkkia tuotetaan louhoksesta valmiiseen tuotteeseen seuraa sarjaa purkamisesta lähettämiseen.

Siivous, turvallisuus ja pölynhallinta

Kalkkijauhe on emäksistä, ja minkä tahansa jauhatusjärjestelmän hieno fraktio pääsee ilmaan, jos kiertoa ei ole suljettu. Myllyn käyttäminen lievässä alipaineessa pitää pölyn järjestelmän sisällä, suojaa käyttäjiä ja tekee kodinhoidosta paljon helpompaa. Pölynaamarit, suojalasit, käsineet ja pitkät hihat ovat hyviä peruskäytäntöjä tehtaan, pussisuodattimen ja jokaisen siirtopisteen ympärillä. Kalkkihydroksidin osalta kaupallinen argumentti on yhtä vahva, koska imeytynyt kosteus vaikuttaa juoksevuuteen, pussipainoon ja analyysitodistukseen painettuihin reaktiivisuuslukuihin.

Olitpa ottamassa käyttöön uutta kalkin jauhatuslinjaa tai tarkistamassa vanhan linjan suorituskykyä, perusasiat pitävät paikkansa: ymmärrä kalsinoitu syöttö, aseta realistinen hienoustavoite ja valitse laitteet, jotka voivat pitää nämä luvut vaihtelevan vuorokauden jälkeen. Voit selata rakentamiamme koneita myllyvalikoimamme , tai keskustele insinööridemme kanssa täydellisestä poltetun kalkin, hydratoidun kalkin tai kalkkikiven valikoimasta.