Mihin kysymyksiin tulisi kiinnittää huomiota Raymond Millin asennuksen ja käyttöönoton aikana?

Asennuksen ja käyttöönoton aikana Raymond -tehdas , On olemassa useita avainkysymyksiä, joihin kiinnitetään huomiota varmistaakseen, että laitteet toimivat tehokkaasti ja luotettavasti. Nämä ongelmat voidaan jakaa asennus-, sähköyhteyksiin, voitelu- ja käyttöönottoihin. Tässä on yksityiskohtainen yleiskatsaus keskeisistä kohdista:

Sivuston valinta ja valmistelu
Litteä ja vakaa maa: Asennuspaikalla on oltava tasainen ja vakaa pinta, jotta vältetään värähtely, joka voi vaikuttaa myllyn toimintaan.
Riittävä tila: Varmista, että laitteiden ympärillä on riittävästi tilaa huoltoa varten ja helpon pääsyn jokaiselle komponentille.
Ympäristönäkökohdat: Asennuspaikan tulisi olla hyvin ilmastoitu ylikuumenemisen estämiseksi, eikä liiallisen kosteuden tai pölyn lähteitä, jotka voisivat häiritä toimintaa.

Laitteen oikea kokoonpano
Laitteiden tasoittaminen: Raymond -mylly on asennettava tason säätiöön toimintakysymysten välttämiseksi. Vahvista laitteiden vaaka -kohdistus Taso -työkalulla.
Tarkka komponenttien asennus: Noudata varovasti valmistajan ohjeita komponenttien, kuten hiomorenkaan, jauhatustelan, erottimen ja tuulettimen, kokoamiseksi. Virheellinen kokoonpano voi johtaa tehottomaan hiomiseen, liialliseen kulumiseen tai värähtelyihin.
Säätiöpultit: Kaikki säätiöpultit on kiinnitettävä tiukasti tehtaan epävakauden tai liikkumisen estämiseksi toiminnan aikana.
Sähköjohdot ja liitännät
Oikea johdotus: Varmista, että johdotus tehdään valmistajan tarjoaman piirikaavion mukaisesti. Virheellinen johdotus voi johtaa sähkövirheisiin tai turvallisuusvaaroihin.
Virtalähde: Tarkista, että virtalähteen jännite ja virta täyttävät Raymond -tehtaan vaatimukset. Mahdolliset erot voivat aiheuttaa moottorin tai tehottoman käytön vaurioita.
Ohjauspaneeli: Ohjauspaneeli tulisi asentaa oikein ja olla helposti käytettävissä. Varmista, että kaikki kytkimet, sulakkeet ja muut sähkökomponentit toimivat oikein.
Voitelujärjestelmä
Voiteluaineiden tarkastus: Tarkista ennen tehtaan aloittamista voitelulaitejärjestelmää varmistaaksesi, että se on puhdas ja täytetty oikean tyyppisellä voiteluaineella laakereille ja hammaspyörille.
Voitelupisteet: Varmista, että kaikki tarvittavat voitelupisteet on annettu oikea öljy, ja ne ovat helppokäyttöisiä säännölliseen huoltoon.
Säännölliset öljynmuutokset: Käytön aikana säännölliset öljyn muutokset ovat välttämättömiä liikkuvien osien ennenaikaisen kulumisen ja ylikuumenemisen estämiseksi.
Tarkista mekaanisten osien sujuva käyttö
Laakeri ja vaihdetarkistus: Tarkista kaikki laakerit ja vaihteet kuluvaa varten. Kiristä kaikki löysät komponentit estämään niitä tulemasta melun tai tärinän lähteenä.
Tärinä ja melu: Kiinnitä huomiota mihin tahansa epänormaaliin meluun tai liiallisiin värähtelyihin alkuperäisen käynnistyksen aikana. Nämä voivat olla merkkejä väärinkäytöstä, epätasapainosta tai löysistä osista.
Millirullat ja renkaat: Varmista, että myllytelat ja hiontarenkaat on asennettu oikein, koska virheellinen asennus voi vaikuttaa jyrsintätehokkuuteen ja tuotteen laatuun.
Koekäyttö (tyhjä juoksu)
Suorita ilman materiaalia: Suorita tyhjä ajo (ei materiaalia syötettyä myllyyn) tarkistaaksesi mekaaniset tai sähköiset ongelmat. Seuraa parametreja, kuten lämpötila, paine ja tärinä kokeilun aikana.
Valvontanopeus ja paine: Tarkista hiontatelojen pyörimisnopeus, paine myllyn sisällä ja ilmavirta järjestelmän läpi. Mahdolliset poikkeavuudet olisi puututtava ennen tuotannon aloittamista.
Kulutuksen ja kyynelten havaitseminen: Tarkkaile, onko kriittisten komponenttien epätavallinen kuluminen tyhjän ajon aikana.
Ruokinta- ja purkamisjärjestelmä
Syöttötarkistus: Varmista, että materiaalin syöttöjärjestelmä toimii oikein. Materiaali on jaettava tasaisesti myllyyn, ja syötteenopeutta on ohjattava myllyn ylikuormituksen välttämiseksi.
Vastuuvapaus ja ilmavirta: Varmista, että järjestelmän ilman tilavuus on sopiva prosessoidulle materiaalille. Purkausjärjestelmän, mukaan lukien ilmaluokittelija ja syklonierotin, tulisi toimia sujuvasti hienon hiukkasten asianmukaisen erottelun ja keräämisen varmistamiseksi.
Erottimen ja ilmavirran säätäminen
Erottimen kalibrointi: Erottimella on kriittinen rooli lähtömateriaalin hienouden hallinnassa. Säädä tilauksen aikana erottimen nopeus- ja ilmavirta -asetukset varmistaaksesi, että haluttu hiukkaskoko saavutetaan.
Ilmavirran valvonta: Säädä ilmavirta ja tuulen nopeus materiaalin tehokkaan luokituksen varmistamiseksi. Riittämätön ilmavirta voi aiheuttaa liiallista kulumista tai tukkeutumista myllyssä.
Kuormitustesti ja asteittainen ruokinta
Materiaalirehun asteittainen kasvu: Kun laite on sujuvasti tyhjässä tilassa, aloita pienten määrien materiaalien syöttäminen myllyyn ja lisäämällä syöttöastetta vähitellen. Tämä varmistaa, että mylly pystyy käsittelemään materiaalia ylikuormittamatta.
Kuorman valvonta: Seuraa kuormaa Raymond -tehdas Moottori koeajojen aikana. Jos moottori piirtää liiallista virtaa, se voi osoittaa ongelman materiaalisyötteen tai sisäisten komponenttien kanssa.

Raymond -myllyn asennus ja käyttöönotto vaatii huolellista huomiota yksityiskohtiin sen varmistamiseksi, että mylly toimii tehokkaasti ja turvallisesti. Noudattamalla asianmukaisia ​​asennusmenettelyjä, sähkö- ja voitelujärjestelmien tarkistamista, voit varmistaa, että Raymond Mill -toiminnot optimaalisesti ja saavuttaa halutun tuotantokapasiteetin ja tuotteen laadun.