Mikä on dolomiittikivi ja voiko Raymond Mill murskata sen? — Käyttö-, ominaisuudet- ja käytännön hiontaopas

1. Mikä on dolomiittikivi?

Dolomiitti on sedimenttinen mineraali ja kivi, jonka kemiallinen kaava on CaMg(CO3)₂ . Se muodostuu kerroksittain ja näyttää tavallisesti valkoiselta, harmaalta, vaaleanpunaiselta tai vaaleanvihreältä epäpuhtauksista riippuen. Dolomiittia käytetään laajalti rakennus- ja teollisuusmineraalina, sulatteena teräksen valmistuksessa, maanparannusaineena sekä magnesiumyhdisteiden ja tulenkestävien tuotteiden raaka-aineena.

2. Fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, joilla on merkitystä hionnassa

2.1 Kemiallinen koostumus ja reaktiokäyttäytyminen

Dolomiitti on kalsiumin ja magnesiumin kaksoiskarbonaatti (CaMg(CO3)2). Jauheena se on suhteellisen inertti heikkoille hapoille (reagoi hitaasti laimennetun suolahapon kanssa) ja sitä käytetään usein neutraloivana aineena tai täyteaineena, kun vaaditaan kemiallista stabiilisuutta.

2.2 Kovuus, tiheys ja murenevuus (miksi näillä on merkitystä)

Käsittelyn avainluvut: Mohs-kovuus ≈ 3,5–4, ominaispaino ≈ 2,8–2,9. Koska dolomiitti on suhteellisen pehmeää ja hauras verrattuna moniin malmeihin, se murtuu helposti mekaanisen vaikutuksen vaikutuksesta – se on hyödyllinen ominaisuus hiomakoneille. Epäpuhtaudet (piidioksidi/kvartsisuonet) lisäävät kuitenkin hankausta ja muuttavat laitteiden kulumisprofiileja.

2.3 Tyypillisiä teollisia käyttötarkoituksia, joissa tarvitaan jauhettua dolomiittia

• Rakennusaineet (maalit, muovit, kumi)
• Maatalouden kalkin ja maaperän korjaus
• Lasin ja keramiikan raaka-aine
• Metallurgiset sulatteet ja tulenkestävät komponentit

3. Voiko Raymond-mylly murskata tai jauhaa dolomiittia?

Lyhyt vastaus: Raymond-mylly soveltuu dolomiitin jauhamiseen (se on jauhatus - ei ensisijainen murskauskone). Raymond-myllyjä käytetään yleisesti hienon jauheen tuottamiseen mineraaleista, kuten dolomiitista, koska dolomiitin Mohs-kovuus (~3,5–4) kuuluu hyvin tyypillisten Raymond-myllyjen ominaisuuksiin.

3.1 Raymondin tehtaan ominaisuudet – mitä odottaa

Dolomiittia koskevien Raymond-hiomajärjestelmien tyypilliset ominaisuudet:

• Hyväksyttävä syöttökoko yleensä ~15–30 mm asti (suuremmat kivet on esimurskattava).
• Purkaus (valmiit) hiukkaskoot ovat usein säädettävissä alueella, kuten 45–180 μm (noin 80–325 mesh), luokittimen asetuksista ja mallista riippuen.
• Suositeltu materiaalikosteus tyypillisesti alle ~6 % (korkeampi kosteus johtaa tukkeutumiseen tai tehon heikkenemiseen).

3.2 Murskaus vs. jauhaminen — missä Raymondin mylly on prosessissa

Raymond-mylly tekee hienon jauhamisen (murskaamisen ja luokituksen) ensisijaisen murskaamisen sijaan. Tyypillinen dolomiitin prosessivirtaus on: primäärimurskain (leuka tai isku) → toissijainen murskaus (tarvittaessa kartio tai isku) → seulonta → Raymond-mylly (lopullinen jauhatusilman luokitin) → keräys. Esimurskaus varmistaa syöttökoon Raymondin tehtaan rajoissa ja vähentää kulumista.

4. Käytännön parametrit ja suositeltavat asetukset dolomiitin käsittelyyn

4.1 Rehun valmistus ja esimurskaus

Suojaa Raymondin mylly ja takaa vakaan suorituskyvyn valmistamalla rehu seuraavasti:

• Murskaa raaka dolomiitti ≤20–30 mm:iin ennen Raymondin tehtaan syöttämistä.
• Poista ylisuuret epäpuhtaudet (teräs, suuret piidioksidipalat) ja lajittele seulan mukaan, jos syöttö on epätasaista.
• Kuivaa tai esiseulo materiaali, jos kosteus ylittää ~6 % agglomeroitumisen estämiseksi.

4.2 Tavoitehienokkuus, kapasiteetti ja mallin valinta

Valitse Raymond-myllymalli tavoiteverkon ja kapasiteetin perusteella. Tyypillisiä esimerkkejä:

5. Kulumiseen, huoltoon ja laadunvalvontaan liittyvät huolenaiheet

5.1 Kuluminen, vuoraukset ja telat

Vaikka dolomiitti on suhteellisen pehmeää, epäpuhtaudet (piidioksidi/kvartsi) lisäävät hankauskykyä ja nopeuttavat hiomatelojen, renkaan ja luokittimen terien kulumista. Valitse teloihin kulutusta kestävät seokset ja vaihda vuoraukset aikataulun mukaan. Tarkkaile tärinää ja virrankulutusta varhaisena varoituksena epänormaalista kulumisesta.

5.2 Prosessin ohjaus ja pölynkäsittely

Asenna luotettava ilmanluokitin ja pölynkeräin (pussisuodatin) hiukkasten keräämiseksi ja työpaikan ilmanlaadun suojaamiseksi. Säädä luokittimen nopeutta hiukkaskoon säätämiseksi ja käytä suljetun kierron pneumaattista palautusta maksimaalisen tuoton ja yhtenäisen tuotteen saamiseksi.

6. Milloin EI saa käyttää Raymond-myllyä (ja vaihtoehtoja)

Valitse vaihtoehtoja, kun syöttöolosuhteet tai tuotekohteet ovat ristiriidassa Raymondin tehtaan vahvuuksien kanssa:

• Jos raaka-aine sisältää >6 % kosteutta eikä sitä voida kuivata, pystysuora telamylly tai kuivausjärjestelmällä varustettu kuulamylly voi olla parempi vaihtoehto.
• Jos tarvitaan erittäin suurta tehoa (kymmeniä - satoja t/h) ja karkeaa jauhatusta, harkitse pystysuoraa telamyllyä tai suuria kuulamyllyjä.
• Jos syöttö on erittäin hankaavaa (korkea kvartsipitoisuus), tukevampi kuulamylly tai erikoistunut kulutusta kestävä laite voi alentaa pitkän aikavälin käyttökustannuksia.

7. Nopea toiminnan tarkistuslista ennen käyttöönottoa

• Vahvista syöttökoon jakautuminen – esimurskaa, jos >30 mm.
• Mittaa kosteus; tavoite <6 % parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi.
• Valitse kohdeverkon luokitteluasetukset ja suorita lyhyt pilottikoe.
• Suunnittele rullien, renkaiden ja suodatinpussien varaosavarasto.
• Määritä päästöjen hallinta ja tuotenäytteenottoprotokollat.

8. Yhteenveto – käytännön vastaus ydinkysymykseen

Kyllä – Raymond-mylly pystyy jauhamaan dolomiittia tehokkaasti erikokoisiksi hienoiksi hiukkasiksi, kun rehu on valmistettu oikein (esimurskattu ≤20–30 mm:iin, kosteus hallittu alle ~6 %), oikea malli valitaan halutun kapasiteetin ja hienouden mukaan ja kulumis-/pölysuojat ovat paikallaan. Harkitse vaihtoehtoisia hiontajärjestelmiä tai esikäsittelyvaiheita erittäin korkean suorituskyvyn, erittäin märkien syötteiden tai erittäin hankaavien epäpuhtauksien tapauksessa.