Kotiin / Uutiset / Teollisuusuutiset / Raymond Mill vs pystysuora telatehdas: Tuotanto, energia, kustannusopas

Raymond Mill vs pystysuora telatehdas: Tuotanto, energia, kustannusopas

Raymond Mill vs. pystysuora jyrsin: mitä todella valitset

Kun verrataan Raymond-myllyä VRM:ään, harvoin päätetään "kumpi on parempi" ja melkein aina vaadittu hienous, kosteussieto, käyttökustannustavoitteet ja huoltokapasiteetti . Molemmat tekniikat voivat tuottaa kilpailukykyistä jauhetta, mutta ne optimoivat erilaisia ​​rajoituksia.

Käytännössä Raymond-mylly valitaan usein yksinkertaisten, kuivien materiaalien ja kohtuullisen suorituskyvyn ja yksinkertaisen käytön vuoksi. Pystysuora telamylly valitaan yleensä, kun tarvitset suurempaa suorituskykyä, integroitua kuivausta ja vähemmän energiaa tonnia kohden – olettaen, että voit tukea monimutkaisempaa huoltoa ja prosessin ohjausta.

Miten kukin mylly toimii ja miksi sillä on merkitystä tuotteen laadun kannalta

Raymond-myllyn jauhatusmekanismi

Raymond-mylly käyttää tyypillisesti rengas-tela-jauhatusvyöhykettä, jossa rullat puristavat ja rullaavat rengasta vasten keskipakovoiman alaisena. Materiaalien luokittelu tapahtuu yleensä sisäisellä luokittimella. Koska jauhatus ja luokittelu ovat tiiviisti yhteydessä toisiinsa, luokittimen asetukset, ilmavirtaus, syöttövakaus ja renkaan/telojen kulumistila vaikuttavat voimakkaasti hienouden.

Pystysuora telamyllyn hiontamekanismi

Pystysuora telamylly jauhaa pyörivällä pöydällä, jossa telat käyttävät hydraulista painetta. VRM:t yhdistävät tyypillisesti kuivauksen, jauhamisen ja luokituksen korkealla sisäisellä kierrolla. Tämä voi parantaa energiatehokkuutta ja kosteuden käsittelyä, mutta tuotteen laatu riippuu vakaasta pedinmuodostuksesta, paine-eron hallinnasta ja tasaisesta syötöstä.

Toiminnallinen vaikutus on suora: Raymondin mylly on usein anteeksiantavampi prosessin hallinnan kehittymiselle, kun taas VRM voi tuottaa paremman tehokkuuden, mutta on herkempi häiriintyneille olosuhteille (kosteusheilahtelut, syöttövaihtelut ja väärä jauhatusalusta).

Suorituskyvyn vertailuarvot: hienous, kapasiteetti, kosteus ja energia

Todelliset tulokset riippuvat materiaalin kovuudesta/hankaavuudesta, kosteudesta, tavoite-PSD:stä, lisäaineista ja laitoksen asettelusta. Alla olevia vaihteluvälejä käytetään yleisesti varhaisen vaiheen suunnittelun seulonnassa, ja ne pitäisi vahvistaa toimittajan koon ja pilottitietojen perusteella.

Tyypilliset seulontaalueet Raymond-tehtaan vs. pystysuoralla valssimella (riippuu materiaalista ja kokoonpanosta).
Parametri Raymond Mill (tyypillinen valikoima) Pystyrullajyrsin (tyypillinen valikoima)
Tuotteen hienous (yleinen mineraalihionta) ~80–400 mesh (noin 180–38 μm) Usein ~80–600 mesh (noin 180–25 μm), luokittimesta riippuen
Suorituskyky (yksi tehdas, laaja markkina-alue) ~1–25 t/h (sovelluksesta riippuen) ~10-200 t/h (riippuu kokoonpanosta ja materiaalista)
Rehun kosteudensieto (ilman ulkoista kuivausta) Tyypillisesti matala tai kohtalainen; usein parasta, kun rehu on kuivaa Usein korkeampi integroidun kuivaus- ja kuumakaasutoiminnon ansiosta
Ominaisenergia (ohjeellinen) ~20-35 kWh/t ~12-25 kWh/t
Kulutusherkkyys (hankaavat materiaalit) kohtalainen; renkaan/rullan kuluminen vaikuttaa hienouden vakauteen Usein suurempi vaikutus rulliin/pöydän vuorauksiin; kunnossapidon suunnittelu kriittinen

Jos tarvitset yksinkertaisen varhaisen toteutettavuuden säännön: valitse Raymond-mylly, kun tavoitteesi on keskihieno jauhe vaatimattomalla teholla ja suoraviivaisella toiminnalla; valitse VRM priorisoiessasi pienempi kWh/t suuremmalla teholla ja pystyy hallitsemaan kuivausta, ohjaussilmukoita ja kulumisen ylläpitoa.

Kokonaisomistuskustannukset: CAPEX, tehokustannukset, kulutusosat ja seisokit

Esimerkki energiakustannuksista (havainnollistava)

Oletetaan, että kasvisi tuottaa 20 t/h , juoksee 6000 h/vuosi , ja sähkö on 0,10 dollaria/kWh . Vertaa Raymondin myllyä osoitteessa 28 kWh/t verrattuna pystysuoraan valssimyllyyn 18 kWh/t :

  1. Vuotuinen vetoisuus = 20 t/h × 6 000 h = 120 000 t/vuosi
  2. Vuotuinen energia (Raymond) = 120 000 × 28 = 3 360 000 kWh
  3. Vuotuinen energia (VRM) = 120 000 × 18 = 2 160 000 kWh
  4. Vuotuinen energiansäästö = (3 360 000 − 2 160 000) × 0,10 $ = 120 000 dollaria/vuosi

Tämän tyyppinen aukko johtuu siitä, että VRM:t ovat usein perusteltuja mittakaavan käyttökustannuksilla. Liiketoimintatilanne voi kuitenkin kääntyä, jos toiminnallasi on toistuvia tuotevaihtoja, huoltohenkilöstön määrä on rajallinen tai tuotantomäärät ovat pieniä, jolloin energiansäästö ei kompensoi monimutkaisuutta.

Kuluvat osat ja seisokkien todellisuus

  • Raymond-mylly: telojen ja renkaiden kuluminen ilmenee yleensä ajelehtimisena ja pienentyneenä tehona; Huolto on yleensä rutiininomaista, ja suurimassaisia ​​komponentteja on vähemmän.
  • Pystysuora telamylly: telat/pöydän vuoraukset voivat olla kalliita ja raskaita; suunniteltu huoltostrategia (varaosat, uudelleenrakennustahti, hardfacing lähestymistapa) on keskeinen osa OPEX-mallia.
  • Hiomamateriaalien taloudellinen voittaja on usein järjestelmä, jossa on paras kulumisenhallintasuunnitelma , ei alin nimikilpi kWh/t.

Valinta materiaali- ja tuotespesifikaatioiden mukaan

Käytännöllisin tapa valita Raymond-mylly vs. pystyrullamylly on lähteä tuotetarpeesta ja laskea jälkikäteen jauhatus- ja luokitteluriski. Alla olevat tapaukset heijastavat yleisiä päätösmalleja teollisessa mineraalien hionnassa.

Kun Raymond-mylly on tyypillisesti vahva istuvuus

  • Kohtalaisen hienoustavoitteet (esim. noin 100–325 mesh), joissa tarvitaan tiukkaa PSD-hallintaa, mutta ultrahieno jauhatus ei ole etusijalla.
  • Suhteellisen kuiva, vapaasti valuva rehu (esim. monia kalkkikivilajeja, dolomiittia, bariittia, kalsiittia), jossa integroitu kuivaus ei ole välttämätöntä.
  • Laitokset, jotka tarvitsevat yksinkertaisempaa käyttöä, nopeampaa käyttäjien koulutusta ja helpompaa mekaanista pääsyä.

Kun pystysuora telamylly on tyypillisesti vahva istuvuus

  • Korkeammat kapasiteettivaatimukset, kun vähemmän linjoja suositellaan (kapasiteettilähtöiset projektit).
  • Syötä merkityksellistä kosteutta tai vaihtelevaa kosteutta, jossa integroitu kuivaus ja kuuman kaasun käyttö parantavat vakautta.
  • Energiaherkät toiminnot, joissa a 5-15 kWh/t vähentäminen muuttaa olennaisesti yksikkötaloutta.

Jos määrittelysi sisältää sekä korkean hienouden johdonmukaisuuden että toistuvia arvosanamuutoksia, kiinnitä erityistä huomiota luokittimen vasteaikaan, pitovoimakkuuteen ja nopeuteen palata vakaaseen tilaan asetusarvon muutosten jälkeen. Tämä määrittää usein, onko tuotannon ajoitus sujuvaa vai kroonisesti häiritsevää.

Toimintakäytännöt: ohjaus, huolto ja laitosten integrointi

Säätimet ja vakaus

  • Raymond-mylly: keskity syöttönopeuteen, ilmavirtaan, luokittimen nopeuteen ja tasaisen jauhatuspaineen ylläpitämiseen vakaan mekaanisen kunnon avulla.
  • VRM: keskittyy hiomakerroksen vakauteen, paine-eroon, tärinään, kaasun lämpötilaan ja erottimen asetuksiin; prosessihäiriöiden hallinta on ydinosaamista.

Huoltopääsy ja varaosat strategia

Pystyjyrsin voi olla vahva pitkän aikavälin ratkaisu, mutta vain, jos käsittelet kunnossapitoa suunniteltuna järjestelmänä: vuorauksen/telan kulumisen seuranta, suunnitellut sammutusikkunat, varaosapolitiikka ja huoltotyökalut. Monissa kohteissa ratkaiseva tekijä on se, pystytkö toteuttamaan huoltosuunnitelman luotettavasti ilman pitkiä seisokkeja.

Jalanjälki ja järjestelmän monimutkaisuus

VRM:t voivat vähentää apulaitteita joissakin asetteluissa integroimalla toimintoja, mutta ne voivat myös ohjata vaatimuksia kuumakaasujärjestelmille, paineensäädölle ja muille instrumenteille. Raymondin myllyjärjestelmät ovat usein modulaarisempia ja helpommin asennettavia jälkikäteen, erityisesti rajoitetuissa hylätyissä ympäristöissä.

Käytännön päätöksentekokehys insinööreille ja hankinnoille

Jos haluat valita Raymond-myllyn tai pystysuoran telajyrsimen välillä, jossa on mahdollisimman vähän korjauksia, kohdista sidosryhmät lyhyeen mitattavissa olevien tavoitteiden ja rajoitusten joukkoon. Alla olevat kysymykset tulevat tyypillisesti esiin nopeasti todellisen päätöksentekijän.

  • Mikä on hienouden ja PSD:n hyväksymisalue (esimerkiksi D90, jäännös tietyllä seulalla tai Blainea vastaava välityspalvelin)?
  • Mikä on suurin uskottava syöttökosteus, ja tarvitsetko kuivauksen integroitua myllypiiriin?
  • Mikä on tavoiteyksikköhinta tonnia kohden, ja kuinka herkkä liiketoimintaperusteet ovat kWh/t ja kulutusosien kulutus?
  • Mikä huollon vasteaika on realistinen (sisäinen kapasiteetti, nosturin käytettävyys, huoltokumppanien pääsy, varaosien läpimenoaika)?
  • Odotetaanko laitoksen toimivan yhtä vakaata tuotetta vai toistuvia laatumuutoksia, jotka edellyttävät nopeita asetusarvomuutoksia?

Monissa projekteissa optimaalinen vastaus ei ole "yksi tehdas", vaan "paras tehdas hallitsevalle SKU:lle". Jos yksi tuote edustaa suurinta osaa vuotuisesta tonnimäärästä, sen optimointi yleensä ohittaa optimoinnin reunalaukkukampanjoille.

Viimeinen suositus: Käsittele Raymond-mylly vs. pystysuora telajyrsin valinta kokonaisvaltaisena järjestelmäpäätöksenä – mylly, erotin, tuuletin, pölynkeräys, kuljetus, kuivaus (tarvittaessa) ja huoltomalli. Tehdas, joka voittaa paperilla, on se pysyy ohjeiden mukaisesti vähiten suunnittelemattomilla pysähdyksillä todellisessa toimintaympäristössäsi.