20 materiaalia, joita voit käsitellä Raymond-myllyllä

Yksi ostajien yleisimmistä kysymyksistä on, pystyykö Raymondin tehdas käsittelemään tiettyä materiaalia. Rehellinen vastaus on: se käsittelee enemmän kuin useimmat ihmiset odottavat - mutta ei kaikkea, eikä aina samoissa asetuksissa. Vuosien varrella olemme työskennelleet asiakkaiden kanssa kaivos-, kemikaali-, rakennusmateriaali- ja maataloudessa, ja materiaaliluettelo kasvaa jatkuvasti. Alla olemme koonneet 20 materiaalia, joita Raymond-mylly voi käsitellä tehokkaasti, sekä käytännön näkökohdat, jotka sinun tulee tietää ennen jauhamisen aloittamista.

Jos arvioit laitteita tiettyyn sovellukseen, meidän Raymondin tehtaan tuotesivu kattaa tarjoamamme keskeiset tekniset tiedot ja kokoonpanot.

Mikä tekee materiaalista "Raymond Mill -yhteensopivan"

Raymond-mylly toimii ohjaamalla materiaalia pyörivien jauhatustelojen ja kiinteän jauhatusrenkaan välillä. Yllä oleva luokitin ohjaa lopullista hiukkaskokoa. Jotta materiaali toimisi hyvin tässä järjestelmässä, sen on yleensä täytettävä muutama kriteeri:

• Mohsin kovuus alle 9 (tavallisimmat mineraalit ovat välillä 1-7)
• Ei räjähdysvaarallinen ja syttymätön tai sitä käsitellään asianmukaisin turvatoimin
• Kosteuspitoisuus yleensä alle 6 % (korkeampi kosteus aiheuttaa tukkeutumista ja paakkuuntumista)
• Ei voimakkaita syövyttäviä ominaisuuksia, jotka heikentäisivät tehtaan vakiokomponentteja

Kun materiaali jää näiden rajojen ulkopuolelle, järjestelmän säädöt, kuten esikuivaus, tiivistetty syöttö tai muutettu telapaine, voivat usein tehdä siitä toimivan. Merkitsemme nämä tiedot kunkin materiaalin kohdalla alla.

20 materiaalia: Sovellukset ja tärkeimmät tarkkailukohdat

1. Kalkkikivi

Kalkkikivi on luultavasti yleisin Raymondin tehtailla käsitelty materiaali maailmanlaajuisesti. Mohs-kovuus on noin 3, joten se hioo helposti 80-400 mesh , joka kattaa sementin tuotannon, savukaasujen rikinpoiston (FGD) ja kalsiumkarbonaatin valmistuksen kysynnän. Varo: kosteuspitoisuus yli 4 % voi vähentää tuotantoa merkittävästi – märän kalkkikivimalmin esikuivaus on suositeltavaa.

2. Kalsiitti

Kalsiittia (CaCO₃) käytetään runsaasti pinnoitteissa, muoveissa ja kumissa täyteaineena. Sillä on samanlainen kovuus kuin kalkkikivellä, mutta se vaatii usein hienompaa tuotantoa - yleensä 200-600 mesh teollisiin täyteainesovelluksiin. Varo: kalsiitilla voi olla vaihteleva raerakenne; murskaimen tasainen syöttökoko auttaa stabiloimaan ulostulon hienoutta.

3. Bariitti

Bariitti (BaSO₄) on korkeatiheyksinen mineraali, jota käytetään öljynporausmutassa ja säteilysuojauksessa. Sen Mohs-kovuus on noin 3-3,5. Varo: bariitti on huomattavasti tiheämpää kuin useimmat mineraalit (ominaispaino ~4,5), joten syöttönopeuden ja ilmavirran kalibrointi on säädettävä kevyempiin materiaaleihin verrattuna – luokittimen ylikuormittaminen on yleinen virhe.

4. Dolomiitti

Dolomiittia käytetään teräksen valmistuksessa, lasin tuotannossa ja maataloudessa. Mohs 3,5–4:ssä se on hieman kovempaa kuin kalkkikiveä, mutta silti hyvin Raymondin tehtaan alueella. Varo: jotkin dolomiittiesiintymät sisältävät piidioksidiepäpuhtauksia, joiden kovuus on noin 7, mikä nopeuttaa telojen ja renkaiden kulumista – malmin koostumuksella on väliä.

5. Kaoliini

Kaoliini on pehmeää (Mohs 2–2,5) ja sitä käytetään keramiikassa, paperin pinnoitteissa ja kosmetiikassa. Raymondin tehdas voi saavuttaa 325-800 mesh useimpiin kaoliinisovelluksiin. Varo: kaoliinilla on taipumus tarttua ja päällystää sisäpintoja verihiutalerakenteensa vuoksi – ilmakanavan ja luokittimen terien säännöllinen tarkastus on tärkeää.

6. Talkki

Talkki (Mohs 1) on yksi pehmeimmistä mineraaleista, ja sitä käytetään lääkkeissä, kosmetiikassa ja kumissa. Se jauhaa erittäin helposti, mutta varo: talkin lamellimainen rakenne tarkoittaa, että hienot hiukkaset ovat alttiita agglomeroitumiselle. Luokittelijan nopeutta on hallittava huolellisesti ja keräysjärjestelmä tulee tarkistaa suppilossa olevien siltojen varalta.

7. Kipsi

Kipsiä käytetään rakennuslaastissa, sementin hidastimessa ja maanparannusaineissa. Mohsin kovuuden ollessa 2, se prosessoidaan helposti. Varo: kipsi sisältää usein luonnollista kosteutta. Jos kosteus ylittää 5 % Esikuivaus tai mylly, jossa on integroitu kuumailmasyöttö, on välttämätöntä jauhatuskammion tukkeutumisen estämiseksi.

8. Maasälpä

Maasälpä (Mohs 6–6,5) on lähellä Raymondin stjaardimyllyjen yläkovuusrajaa, ja sitä käytetään keramiikassa ja lasissa. Varo: tällä kovuustasolla, rullan ja renkaan kulumisasteet ovat huomattavasti korkeammat . Kulutuskestävien metalliseoshiomakomponenttien käyttö, kuten ne, jotka toimitamme vakiona myllyissämme, pidentää huoltovälejä merkittävästi.

9. Fluoriitti (fluorisälpä)

Fluoriitti (Mohs 4) on kriittinen raaka-aine alumiinin sulatuksessa ja fluorikemikaalien tuotannossa. Se jauhaa luotettavasti Raymond-myllyillä 80–325 meshin kokoon. Varo: jotkin fluoriittimalmit sisältävät kalsiumfluoridi-epäpuhtauksia, jotka voivat vapauttaa HF-jäämiä kitkalämmön vaikutuksesta – riittävä ilmanvaihto ja pölynkeruu ovat välttämättömiä.

10. Marmori

Hiottua marmoria käytetään pinnoitteissa, paperissa ja muoveissa. Sen Mohs-kovuus on noin 3–4. Varo: pinnoitteisiin tarkoitettu marmorijauhe yleensä vaatii valkoisuus ≥ 92 GE — Tämä tarkoittaa, että jauhatuskomponenttien aiheuttamaa kontaminaatiota on ehdottomasti vältettävä. Puhtaat, kulutusta kestävät sisäosat eivät ole neuvoteltavissa täällä.

11. Bentoniitti

Bentoniittia käytetään laajalti valimon valussa, porauslietassa ja maa- ja vesirakentamisen tiivistämisessä. Se on pehmeä (Mohs ~1,5–2), mutta erittäin vettä imukykyinen. Varo: tämä on yksi kosteudelle herkimmistä materiaaleista - raaka bentoniitti, jossa on yli 15% kosteutta on esikuivattava ennen ruokintaa, muuten se tarttuu myllyssä ja aiheuttaa vakavia tukoksia.

12. Hiili

Jauhettua hiiltä käytetään sähköntuotannossa ja teollisissa polttimissa. Raymond-myllyjä on käytetty hiilen jauhamiseen vuosikymmeniä. Varo: hiilipöly on palavaa ja voi muodostaa räjähtäviä seoksia ilman kanssa noin yli pitoisuuksina 50 g/m³ . Hiilen tuotantolaitoksissa on oltava räjähdyssuojattu rakenne, kipinänsammuttimet ja inerttikaasusuojajärjestelmät – tästä ei voi neuvotella.

13. Grafiitti

Luonnongrafiittia käytetään akuissa, voiteluaineissa ja tulenkestävissä materiaaleissa. Se on pehmeää (Mohs 1–2), mutta sillä on ainutlaatuisia ominaisuuksia. Varo: grafiittihiukkaset johtavat sähköä ja voivat aiheuttaa oikosulkuja ohjausjärjestelmän elektronisissa osissa, jos pölynhallinta ei ole riittävää. Suljetut sähkökaapit ja säännöllinen puhdistus ovat tärkeitä.

14. Fosfaattikivi

Jauhettu fosfaatti on lannoitteiden tuotannon syöttö. Kovuus vaihtelee suuresti (Mohs 4–6) kerroksesta riippuen. Varo: piidioksidipitoisuus fosfaattikivessä voi joissakin malmeissa ylittää 20 %, mikä lisää merkittävästi hankaavaa kulumista. Varsinaisen malmin koostumuksen testaaminen ennen rulla-/rengasmateriaalilaatujen valintaa on erittäin suositeltavaa.

15. Zeoliitti

Zeoliittia käytetään rehujen lisäaineissa, vedenkäsittelyssä ja maanparannusaineissa. Mohsin kovuuden ollessa noin 3,5–4, se prosessoidaan sujuvasti. Varo: luonnollisella zeoliitilla on korkea huokoisuus, mikä tarkoittaa irtotiheys on pieni (~0,7–0,9 t/m³). Syöttöjärjestelmien on otettava tämä huomioon, jotta tehtaan kuormitus pysyy tasaisena.

16. Magnesiitti (magnesiumkarbonaatti)

Magnesiittia käytetään tulenkestävissä materiaaleissa, kemikaalien tuotannossa ja lannoitteissa. Sen Mohs-kovuus on 3,5–5. Varo: kalsinoitu magnesiitti (MgO) on huomattavasti kovempaa ja hankaavampaa kuin raakamagnesiitti – jos käsittelet kalsinoitua materiaalia, komponenttien kulumisnopeus kasvaa huomattavasti, ja sen pitäisi huomioida huoltosuunnittelussasi.

17. Wollastoniitti

Wollastoniitti on kalsiumsilikaattimineraali, jota käytetään keramiikassa, muovissa ja maalissa. Kovuus on Mohs 4,5-5. Varo: wollastoniitilla on neulamainen kuiturakenne. Hienohionta voi lisätä kuvasuhdetta, mikä on toivottavaa vahvistussovelluksissa – mutta se tarkoittaa myös, että luokittimen asetuksia on säädettävä huolellisesti, jotta vältetään liiallinen jauhatus isometrisiksi hiukkasiksi.

18. Aktiivihiili

Rakeinen aktiivihiili jauhetaan joskus jauheeksi vedenkäsittelyä tai lääkekäyttöä varten. Se on pehmeä mutta huokoinen. Varo: aktiivihiilijauhe on palavaa ja vaatii kuten hiili räjähdyssuojatut myllykokoonpanot . Sen alhainen tiheys tekee myös ilmavirran hallinnasta vaativamman kuin mineraalimateriaalien kanssa.

19. Kiille

Jauhetta kiilleä käytetään maaleissa, kosmetiikassa ja sähköeristyksessä. Kovuus on Mohs 2,5-3. Varo: kiillekerroksinen, levymäinen rakenne tarkoittaa, että se voi saavuttaa erittäin korkeat kuvasuhteet hiottuna – tämä on usein tarkoituksellista. Tämä rakenne tekee kuitenkin myös kiillejauheesta alttiita sähköstaattisen sähkön kertymiselle, mikä voi aiheuttaa keräysjärjestelmän ongelmia.

20. Kuona (masuunikuona)

Jauhettua rakeistettua masuunikuonaa (GGBS) käytetään sementin korvikkeena ja betonin valmistuksessa. Mohsin kovuus on noin 5-6. Varo: kuona on yksi tämän luettelon kovimmista ja hankaavimmista materiaaleista. Telan ja renkaan vaihtovälit voivat olla 30–40 % lyhyemmät kuin kalkkikivellä — ota tämä huomioon kokonaiskustannuksissasi, kun suunnittelet kuonan jauhatuslinjaa.

Pikaopas: Materiaalin ominaisuudet ja käsittelyohjeet

Kolme tekijää, jotka vaikuttavat tuotannon laatuun kaikissa materiaaleissa

Riippumatta siitä, mitä materiaalia hiotaan, kolme toiminnallista tekijää määrittävät johdonmukaisesti, saavutatko tavoitetulostuslaadun:

Luokittimen nopeus

Luokitin ohjaa lopullista hienoutta erottamalla hiukkaset koon mukaan ja palauttamalla ylimitoitettua materiaalia uudelleen jauhamista varten. Luokittimen nopeuden lisääminen nostaa hienouskattoa, mutta vähentää läpimenoa – Tämä on suora kompromissi. Pinnoitekäyttöön tarkoitettujen materiaalien, kuten kaoliinin ja talkin, luokittimen nopeuden kalibrointi on tärkein yksittäinen viritysvaihe.

Hiontapaine (rullan jousen jännitys)

Suurempi jousen jännitys lisää hiontavoimaa, mikä parantaa kovien materiaalien läpimenoa, mutta nopeuttaa sekä telojen että renkaan kulumista. Pehmeille materiaaleille, kuten talkille tai kipsille, telan paineen vähentäminen pidentää komponenttien käyttöikää tehosta tinkimättä. Kovempien materiaalien, kuten maasälpä tai kuona, paine on optimoitava eikä maksimoitava.

Ilmavirran tasapaino

Päätuuletin ohjaa sekä materiaalin kuljetusta että luokittimen suorituskykyä. Riittämätön ilmavirta saa hienot hiukkaset putoamaan takaisin ja jauhamaan uudelleen (alentaa kapasiteettia), kun taas liiallinen ilmavirta kuljettaa karkeita hiukkasia tuotevirtaan. Suuritiheyksisille materiaaleille, kuten bariitille, ilmavirran on yleensä oltava 15-25 % korkeampi kuin keskitiheyksisille mineraaleille samalla tavoiteverkolla.

Kuluvat osat: suunnittelu materiaalityypin mukaan

Yksi alue, jolla ostajat usein aliarvioivat käyttökustannukset, on kulutusosien vaihto. Hiomatelat ja hiomarengas ovat kulutusosia – niiden käyttöikä riippuu suoraan käsiteltävän materiaalin hankauskyvystä. Karkeana ohjeena:

• Vähän hankausta kestävät materiaalit (kalkkikivi, kalsiitti, kipsi, talkki): telan ja renkaan käyttöikä tyypillisesti 6 000–10 000 tuntia
• Keskivahvat materiaalit (dolomiitti, fluoriitti, bariitti, zeoliitti): 3 000–6 000 tuntia
• Kulutusta kestävät materiaalit (maasälpä, fosfaattikivi piidioksidilla, kuona): 1 500–3 000 tuntia

Näissä luvuissa oletetaan vakioseoskomponentteja. Ensiluokkaiset kulutusta kestävät metalliseokset voivat pidentää näitä aikavälejä 30–60 % kovassa kulutuksessa. Varastossamme on täysi valikoima varaosia – mukaan lukien hiomatelat, hiomarenkaat ja luokitinkomponentit –, jotka voidaan toimittaa nopeasti, mikä minimoi seisokit, kun vaihtoa tarvitaan.

Kun tavallinen Raymond Mill ei ole oikea istuvuus

Rajoitukset kannattaa tehdä selväksi. Raymond-mylly ei ole oikea valinta jokaiseen materiaaliin tai käyttötarkoitukseen. Tapauksia, joissa sinun tulee harkita vaihtoehtoista tai täydentävää järjestelmää, ovat:

• Materiaalit, joiden Mohs-kovuus on yli 7 (kvartsi, korundi) – telan kulumisesta tulee taloudellisesti kohtuutonta
• Tavoitehiukkaskoko alle 20 mikronia (noin 600 mesh) suurella teholla – pystysuora telamylly tai ultrahieno mylly on sopivampi
• Erittäin viskoosit tai öljyiset materiaalit – nämä pinnoittavat sisäpintoja ja vaativat erityisiä syöttö- ja puhdistusmenetelmiä
• Materiaalit, jotka vaativat erittäin tiukkaa hiukkaskokojakautumaa (D50 ± 2 mikronia) – ilmaluokittelumyllyt tarjoavat yleensä paremman tarkkuuden

Tarjoamme myös erittäin hienoihin tai vaativampiin sovelluksiin pystysuora myllyratkaisut and älykkäät pystysuora rengasvalssimellaukset jotka laajentavat hienousaluetta ja prosessointikykyä pidemmälle kuin tavallisella Raymond-myllyllä voidaan saavuttaa.

Oikean myllyn valitseminen materiaalillesi

Jos kohdemateriaalisi näkyy yllä olevassa luettelossa, seuraava vaihe on myllykokoonpanon sovittaminen tiettyihin vaatimuksiisi: haluttu tehon hienous, vaadittu teho (tonnia tunnissa), syöttökoko murskaamisen jälkeen ja mahdolliset erityisolosuhteet (kosteus, palavuus, valkoisuusvaatimukset). Nämä tekijät yhdessä määrittävät sopivan telojen määrän, renkaan halkaisijan, luokittelijan tyypin ja apulaitteiden sijoittelun.

Työskentelemme säännöllisesti asiakkaiden kanssa suorittaaksemme materiaaliarviointeja ja antaaksemme laitesuosituksia ennen ostopäätöstä. Jos arvioit Raymondin myllyä jollekin tässä käsitellystä materiaalista, ota yhteyttä tiimiimme materiaalitietojesi kanssa – annamme sinulle suoran arvion siitä, ovatko laitteistomme sopivat ja miltä realistiset suorituskykyparametrit näyttävät sovelluksessasi.