LYH998 4 ROLLER RAYMOND HING PENDULUM -Mill

Se Raymond -hionta mylly Soveltuu pääasiassa metallurgian, rakennusmateriaalien, kemianteollisuuden, kaivostoiminnan ja muiden mineraalimateriaalien jauhamiseen. Se voi jauhaa kalkkikiveä, kalsiittia, kalsiumoksidia, kalsiumhydroksidia, kvartsia, maasälpää, talkki-, barite-, fluoriitti-, harvinaisemaa, marmoria, keraamista, bauksiittia, mangaanimalmia, rautamalmia, kuparimalmia, fosfaattimalmia, rautaoksidia red, zirkoni -hiekkaa, laukan, veden, graania, graania Granaatti, rautaoksidi keltainen, soijakakku, kemiallinen lannoite, yhdistelmälannoitteet, lentotuhkan, bitumihiili, koksaushiili, lignite, rodokrosite, kromioksidi vihreä, kulta, punainen muta, savi, kaoliini, koksi, gangue, kiina clay, bluestone, florite, bentoniitti, shale, shale, shalee, shalee, shale, shale, flyryte, Klooriitti, useita kiviä, basaltia, kipsiä, grafiittia, piiharbidia, lämpöeristysmateriaaleja ja kaikenlaisia ​​ei-palamattomia ja räjähtäviä mineraalimateriaaleja, jotka Mohin kovuus on alle 7-astetta ja vesipitoisuus alle 6%. Valmiin tuotteen rakeisuutta voidaan säätää välillä 0,25 - 0,023 millimetriä (vastaa 60 mesh ja 600 mesh) eri vaatimusten mukaisesti.

Se on erityisen tehokas materiaalien, kuten hiilen, talkin, kipsin ja muiden mineraalien hiomisessa, hienoille jauheille.

Pääkäyttö:

Raymond -hiilitehtaan: Ihanteellinen voimalaitoksille, Raymond -hiilimylly jauhaa hiilen tehokkaasti haluttuun hiukkaskokoon, mikä varmistaa optimaalisen palamisen tehokkuuden ja vähentyneen päästöjen.

Raymond Mill talkkijauhetuotantoon: Tämä erikoistunut tehdas on suunniteltu tuottamaan korkealaatuista talkkijauhetta, jota käytetään laajasti kosmetiikoilla, lääkkeissä ja muilla aloilla.

Korkean kapasiteetin kipsi Raymond Hionta Mill: Suuren mittakaavan kipsikäsittelylle tämä suuren kapasiteetin mylly tarjoaa poikkeuksellisen suorituskyvyn ja tuottavuuden.

1. Ilman lukitussyöttölaitteen käyttäminen tiivistysvaikutuksen varmistamiseksi ja tasaisen syöttönopeuden saavuttamiseksi. Syöttömuovitiivisteiden syöttölaitteen omaksuminen ei vain saavuta pakkaustiivistevaikutusta, vaan myös saavuttaa tasaisen syöttönopeuden

2. Uusi järjestelmä ottaa tyypin erottimen, joten jauheen valinnan tarkkuus ja hienouden vakaus paranevat huomattavasti. Tuotantoa kasvatetaan 20-30% samalla hienovaraisuudella kuin tehtaan terän terän tyyppisellä erottimella.

3. On olemassa kahden tyyppisiä ajomenetelmiä Forlyh998 -sarjan uuden tyyppisiä Älykäs Raymond -hioma mylly . Yksi on viistovaihteistoineen asenne, joka on rakenteeltaan kompakti, helpompi ja nopeampi asennuksessa ja säätämisessä, ja tehokkuutta lisääntyy huomattavasti. Drive -vaihdelaatikko ottaa sisäisen öljypumpun, jota ei tarvitse lisätä toista öljypumppu- tai voiteluasemaa, jotta pääakselin laakereiden ja viistojen hammaspyörä -laakereiden voitelun toteuttamiseksi. Tämän ajomenetelmän patentoi yrityksemme. Toinen ajomenetelmä on pelkistimen asema. Pelkistin päivitetään saksalaisen sumennuksen pelkistimen tekniikalla, lähtömomentti on suuri, vakaa ja luotettava, laakerin käyttöönotto on pakotettu voitelu, ja jäähdytysjärjestelmä ottaa käyttöön ilmajäähdytteisen jäähdytysjärjestelmän.

4. Kaareva ilmakanavan suunnittelu, sileä tangentiaalinen ilmavirran sisääntulo, matala vastus, sisäinen poistosuunta, joka edistää materiaalien dispersiota, vähemmän alttiita materiaalin tukkeutumiselle

5. LYH998-sarjan kaavinterä uuden tyyppinen ympäristöhihnatehtaan omaksuu korkean kulutuskestävän seosmateriaalin, jolla on pitkä käyttöikä ja joka tarvitsee vain teränosan vaihdettaessa, mikä parantaa materiaalin käyttöastetta. Lisäksi, kun käytetään perinteistä lentokonetyyppistä kaavinta, materiaali lapioidaan ylös ja kasaantuu tasolle, niin että hiontatelan keskiosat ja hiontarengas kuluu vakavasti. Mutta kaareva tyyppinen kaavin voi ohjata materiaalia pystysuoraan pintaan niin, että materiaali voi maadoittaa hiontatelan ylä-, keskimmäiset ja alaosat ja hiontarengas tasaisesti. Se lisää myös tehokasta työaluetta, mikä lisää tuotantoa.

6. Eristetty syklonijauheiden keräin tekee pyörimisnopeudesta tarkemman, hienon materiaalin erotuksen paremmin ja jauheen valinnan tehokkuus parani huomattavasti 80 ~ 85%: iin. Eristysrakennetta käytetään sisäsylinterin ja seosjauheen virtauksen välillä, mikä voi tehokkaasti parantaa jauheen valinnan tehokkuutta ja jauheen valinnan tarkkuutta.

7. Ei-vastustuskykyisen ilma-etanan kuori (pieni tarkkailuovi ilman pyörrevirtaa): Perinteisen tehtaan ilman sisääntulon etanan kuoren havainnon oven sisäisen oven levyn sisäpinta ulkonee ulospäin, mikä ei ole samalla tasolla ilman sisääntulon etanan kuoren sisäpinta, esiintyy helposti pyörän virran vaikutusta järjestelmän energian kulutuksen lisäämiseksi. Lih998 -sarjan sisäisen ovilevyn sisäpinta uuden tyyppisen älykkään Raymond -hiomyllyn ja ilman sisääntulon etanan kuoren sisäpinta on samalla kaarevalla pinnalla, jotta se voi tehokkaasti välttää pyörrevirran vaikutuksen. Levyllä käytetyllä tuodulle kulumiskeskeiselle teräkselle on melko korkea mekaaninen lujuus, ja sen mekaaniset ominaisuudet ovat 3-5 kertaa tavallisen matalan seosteräslevyn, joka voi merkittävästi parantaa kuoren kulumiskestävyyttä, mikä parantaa koneen käyttöikää. Korkealaatuinen ja paksu ilmakanavan suojalevy.

8. Tietokoneisiin integroitujen ohjauslaitteiden käyttö on helpompaa (keskeinen aloituspysäytys) työntekijöiden työn voimakkuuden vähentämiseksi. Samaan aikaan se voi varmistaa, että raaka -aine ruokitaan tasaisella nopeudella, jotta vältetään ja vähentää jauhamerkkien törmäystä ja hiontarenkaat, pidentääkseen koneen käyttöiän käyttöä. Lisäksi tietokoneen automaattiset hälytykset ja sammutukset, jos tietokoneohjausjärjestelmän vika on, vähentämään koneen vaurioita ja vianetsintäaikaa. Tietokoneen hallinta voi maksimoida tuotannon ja parantaa merkittävästi tehokkuutta. Tuotteen laatu on täysin taattu, mikä tuo objektiiviset voitot yritykselle.

9. Pulssipölynkeräin muodostaa todellisen negatiivisen paineen käyttöjärjestelmän, jolla ei ole pölyä ylivuotoa, tuotantoalueen ympäristöolosuhteiden parantaminen ja ympäristönsuojelun aiheuttama aiheuttama

Puhdas ja standardisoitu tuotantopaja, tiukasti hallitseminen jokaisen tuotantovaiheessa, eräistä, hitsauksesta, käsittelystä, laitteista ja maalauksesta, pakkaamiseen, huippuosaamisen pyrkimykseen jokaisessa linkissä, yksityiskohtien hallinta, laadun saavuttamista ja laajasti käytettyjä tuhansia jauhatuslinjoja.

1. Valmistelu on merkitystä ennen jauhamyllyn asentamista

a. Kun tehdas kuljetetaan alueelle eikä sitä vielä asennettu, se tulisi varastoida oikein ja paljaat pinnat on päällystettävä ruostevaltaisella rasvalla ja välttää auringonpaistetta ja sadetta, jotta koneen rungon ruostuminen ja kastelut estävät.

b. Jos se ylittää 6 kuukauden kuluttua hiomatallasta, joka jättää tehtaan käyttöön, se on puhdistettava ja tarkistettava pääkoneen keskuksen akselijärjestelmä, käyttölaite, hioma -rullalaite, erotin jne. Ja lisätä jokaiseen komponenttiin riittävästi voiteluöljyä.

c. Pääkoneen, päätuulettimen, leukamurskaimen ja kauhan hissin perustan on esitettävä esivalmistettu teräsbetonipohja.

d. Säätiön pinta olisi tasoitettava tasoittavalla viivaimella, ja betonin syvyyden tulisi olla vähintään 100-200 mm syvempi kuin vastaavat reikit, jotka olisi määritettävä paikallisen maaperän laadun ja ilmaston mukaan.

e. Varaa 100-150 mm leveät toissijaiset injektointipaikat perustan pultin reikien sijainnissa.

f. Lisää vesikuoppa ja tee tikkaat kuopan sopivaan paikkaan.

g. Ennalta upotetun raudan ja maanpinnan yläpinnan tulisi olla samalla tasolla. Ennalta upotetun raudan hitsauksen tulisi olla kiinteää ja luotettavaa.

14. hionta tehtaan asennus

a. Asenna pääkone ensin ja korjaa sitten käyttölaite varmistaaksesi, että pääkoneen suuri hihnapyörä ja päähihnapyörä on kohdistettu ja yhdensuuntainen keskilinjan kanssa ja varmista, että hihnan esikäsittelyvoima estäisi liukumisen ja hihnan palamisen.

b. Asennuksen aikana sen on varmistettava, että erottimen suuren hihnapyörän ja erottimen hihnapyörän hihnapyörä on kohdistettu ja keskilinja on yhdensuuntainen ja varmista, että hihnan esijännitysvoima estäisi liukumisen ja hihnan polttamisen.

c. Putkilinjan asennus paikan päällä, komponenttien välinen yhteys on lisättävä tiivisteen tiiviste. Älä koskaan anna ilmavuotoilmiön vaikuttaa ulostuloon. Seitsemällä korkean lämpötilan kestävällä tiivistymisprosessilla, jotka kykenevät kestämään korkeaa painetta, voimakasta operatiivista sitkeyttä, voivat toimia ympäristöissä jopa 200 asteeseen saakka, kemiallinen stabiilisuus ja korroosionkestävyys, ja niitä voidaan käyttää joissakin erityisissä teollisuussovelluksissa.

d. Jos kahta komponenttia ei voida sovittaa oikein perustusvirheen ja valmistusvirheen vuoksi, ne tulisi kytkeä paikallisen korjauksen jälkeen.

3. Hioma myllyn virheenkorjaus (ei kuormitustestiä käytävä: Käyttöosat on voideltava kokonaan ennen testiä käynnissä olevien osien vaurioiden välttämiseksi)

A. Ennen kuin kuormitustesti on käynnissä, puhdista hiomakammion ja putkilinjojen epäpuhtaudet toimintaosien vaurioiden välttämiseksi, ja sitten pääkoneen ei-kuormitustestin käyttö ei saa olla alle tunnin. Kun kone sujuu sujuvasti, laatikon öljynlämpötila ei saa ylittää 80 ℃, lämpötilan nousu ei saa ylittää 40 ℃.

B. Päätuuletin tulisi aloittaa ilman kuormaa ja kuormitusta normaalissa toiminnassa ja sitten tarkkailla sen sileää käyttöä ilman epänormaalia kohinaa ja tärinää. Vierattujen laakereiden enimmäislämpötila ei saa olla yli 70 ℃, ja lämpötilan nousu ei saa olla enintään 35 ℃.

C.Lataa testin käyttöajan ei tulisi olla vähemmän kuin 8 tuntia. Kun jauhamylly toimii normaalisti ilman epänormaalia kohinaa eikä putkilinjayhteyksien ilmavuotoilmiöitä, kiristä kiinnittimet uudelleen, siten hioma -mylly voidaan käyttää normaaliin käyttöön.

D.Jäytön erottimen testiaikana on oltava vähintään 8–12 tuntia. Kokeen käyttö on suoritettava vähitellen pienestä nopeudesta suurelle nopeuteen. Laakeriosien lämpötilan nousu on huomattava käytön aikana.

E. Hioma myllyn alkuperäisen toiminnan aikana 200, 500 ja 800 tunnin ajan tarkista ja kiristä käyttöosien mutterit ajoissa löysämisen estämiseksi (kuten kaikki säätiöpultit ja kytkentäpultit).

Ennen kuin aloitat hiontatehtaan, tarkista, ovatko kaikki tarkastusovet suljettu tiukasti. Käynnistä jauhamylly seuraavassa järjestyksessä: (Normaaliolosuhteissa on suositeltavaa käyttää tietokoneen yksinäppäimistöä start-stop-toiminto)

1. Käynnistä lopputuotteen hissi;

2. Käynnistä lopputuotteen ruuvikuljetin;

3. Käynnistä pölysuodatin;

4. Käynnistä jauheerotin ja säädä nopeus vaadittavaan nopeuteen tuotteen hienoisuuden mukaan;

5. Käynnistä keskipako-indusoima luonnospuhallin (aloita ilman kuormitusta ja lataa se normaalin toiminnan jälkeen);

6. Käynnistä pääkone estämään hiontatelan ja hiontarengas liiallisesta kulumisesta ja välttämään koneen liiallista tärinää, pääkoneen kuormittamattoman testin käyttöajan ei pitäisi olla enintään 2 minuuttia.

7. Käynnistä lentokoneen syöttölaite;

8. Käynnistä hihnansyöttölaite. Tällä hetkellä hiontatyö alkaa.

Koneen pysäyttäessä jokainen laite tulee sammuttaa aloitusjärjestelmässä.

1. Sulje vyönsyöttölaite aluksi syöttämisen lopettamiseksi.

2. Älä pysäytä pääkonetta heti, lopeta pääkoneen moottori, kunnes materiaali on maadoitettu (noin kaksi minuuttia). Materiaalin tyhjennys on edistävää pääkoneen moottorin seuraavan isäntämoottorin käynnistysajan lyhentämistä moottorin käyttöiän pidentämiseksi.

Klo 3. Pääkoneen pysähtymisen jälkeen pysäytä päämoottori sen jälkeen, kun jäännösjauhe tehtaan sisällä on puhallettu.

4. Sulje jauheerotin;

5. Sulje pölysuodatin.